眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后會產(chǎn)生龜裂，產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因主要有以下幾點：
（1）模具溫度偏高應(yīng)力過大
（2）模具模仁material使用8407,skd61
（3）模具熱處理硬度過高
（4）定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times……
二、預(yù)防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
1.壓鑄模成型部位（動﹑定模仁﹑型芯）熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 （材料可選用SKD61或8407）
2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進行充分預(yù)熱作業(yè)，其作用如下﹕
2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞。
2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量。
2.3減少前期生產(chǎn)不良﹐提高壓鑄生產(chǎn)率。
2.4降低模具熱交變應(yīng)力﹐提高模具使用壽命。具體規(guī)范如下﹕
合金種類 鋁合金 鋅合金
模具預(yù)熱溫度（℃） 180~300 150~200
3.新模具在生產(chǎn)一段時間后﹐熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因﹐為減少熱應(yīng)力﹐投產(chǎn)一定時間后的模仁及滑塊應(yīng)進行消除熱應(yīng)力的回火處理。具體
需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下﹕
模具類型 第一次回火 第二次回火 第三次回火
鋁合金 <2000模次 <10000模次 <30000模次
鋅合金 <10000模次 <20000模次 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
1、高品質(zhì)模材
2、合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸
3、盡量采用鑲件
4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大
6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火
7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
8、徹底打磨去除EDM孌質(zhì)層
9、型面不可高度拋光
10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理
11、如選氮化，滲層不能太深
12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度
13、開始壓鑄5～10件應(yīng)使用慢的錘頭速度
14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度
15、不使用過高的鋁液注射速度
16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃
17、臨時停機，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊
18、當(dāng)模型面在最高溫度時應(yīng)關(guān)冷卻液
19、不過多的噴脫模劑
20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火
