通過對鍍鋁復(fù)合膜剝離，可以看到這樣一現(xiàn)象。破壞一般都發(fā)生在鍍鋁層-PET(CPP)界面，而且只有鍍鋁層發(fā)生大部分轉(zhuǎn)移，剝離強度才會顯著降低。
采用鍍鋁膜復(fù)合專用膠剝離強度會有大幅度提高;在這里，介紹幾個提高復(fù)合剝離強度的生產(chǎn)體會，供朋友們參考。
1.選擇合適的VMCPP、VMPET。目前不同廠家的鍍鋁膜價格相差無幾，選用知名品牌產(chǎn)品，鍍層附著牢度更有保證，從而保證了高剝離強度的必要條件。
2.建立一套鍍層附著牢度的檢測方法，這樣對不同批次的VM膜鍍層附著牢度心中有數(shù)，可以保證不同批次產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。我將另文介紹一種簡單易行，又很有效果的一種檢測方法。
3.復(fù)合輥溫度降低，可提高復(fù)合牢度。負面影響是膠涂布狀態(tài)相對差一些。另外，剛下機的初始剝離強度變差。
4.采用特殊方法，即VMPET涂膠時，烘箱溫度盡量降低，加大通風。負面影響是乙酯的揮發(fā)程度受影響。乙酯的殘留量提高。廠家應(yīng)考慮設(shè)備的通風狀況，比較溫度降低到何種程度，能否使乙酯較充分揮發(fā)。
5.對于PER/VMPET/PE(CPP)結(jié)構(gòu)，第一遍復(fù)合不進固化室，車間內(nèi)放置1-2小時后進行第二遍復(fù)合，復(fù)合強度會有一定提高。
6.對于PER/VMPET/PE(CPP)結(jié)構(gòu)，當PE厚度大于50μ或CPP厚度大于40μ時，建議先進行小試，調(diào)整最佳工作狀態(tài)，確保剝離強度達到設(shè)計要求。
7.固化劑量適當減少也可以提高剝離強度，一般不低于正常量的15%，否則，會產(chǎn)生膠粘劑的熟化問題。
