鍍鋅作為一種廉價的金屬電鍍層具有較好的耐蝕性能，而電鍍工藝比較成熟，比較容易獲得較好的走位和填平性能，目前我國環(huán)境污染比較嚴重，鋅電鍍完全可以拋棄劇毒的氰化物。如果能利用鋅電鍍層打底，充分利用鋅電鍍層的光亮性和填平性，以及鋅鍍層對各種材料前處理要求相對較簡單的特點，再在鋅上電鍍鎳層，這樣就可以大幅降低成本，又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。目前電鍍屆，鋅上鍍鎳一直是電鍍工作者夢想解決的難題!
鍍鎳溶液對鋅污染一直很敏感，稍微有一點鋅離子存在，就易引起鍍鎳發(fā)黑。鋅含量達0.02g/L以上鍍層應(yīng)力增大，脆性、并出現(xiàn)黑色條紋.甚至鍍層全面發(fā)黑。
金華東威表面處理科技有限公司一直以來專注鋅合金電鍍，通過多年對鎳溶液中鋅的作用特點進行了透徹的分析和有益的探索，對鋅的上十種絡(luò)合劑進行了篩選，終于找到了一個能自動平衡的絡(luò)合體系，成功的抑制住鋅對鍍鎳液的作用。并據(jù)此探索出鋅上鍍鎳完整的工藝方案。
該工藝特點；
1.掛、滾鍍都可以，鍍層白亮、適合ＰＨ６．5－７．0鍍液。添加劑用量省。
2.鍍層看來很飽滿.低電位與高電位亮光一樣好。容易控制，鍍液抗雜性能好，鍍液清澈，不像以前的中性鎳溶液容易渾濁。穩(wěn)定，處理周期長，甚至在現(xiàn)場，鍍液工作一段時間后鍍槽底一層鋅渣都沒有影響正常電鍍。鍍層不易起斑點。鍍層潔白、光亮。
3.鍍層致密性好，抗蝕性能佳。鐵件電鍍產(chǎn)品電鍍鋅一個小時后鍍鎳20分鐘鹽霧實驗出白銹時間超過64小時。如果掛鍍，后續(xù)套鉻性能佳
4.可以光亮鍍鋅鍍層后直接電鍍鎳，鍍層白皙，光亮，低區(qū)性能特別好。
5.如果是采用氰化物鍍堿銅然后鍍鎳工藝；鋅合金電鍍對堿銅鍍層的厚度和致密性沒有太嚴格的要求?？梢钥s短電鍍堿銅時間。因此，對鋅合金、鋁合金的工件尤為適合。
6.常溫電鍍，無氰化物，污水處理簡單，節(jié)省成本明顯。
鍍液參考配方；
硫酸鎳；９０-150g/L．
氯化鈉4５-65．g/L．
檸檬酸鈉80-１3０．g/L．
ＰＨ６．5－７．２．
溫度15-25℃即室溫
中性鎳光亮劑０．５ｍｌ／ｌ
輔助劑0.5-1ｍｌ／ｌ
中性鎳開缸劑35ｍｌ／ｌ
生產(chǎn)時鍍液控制建議：
1.配槽時注意硫酸鎳要檸檬酸鈉絡(luò)合好加入。并適當添加開缸劑。鍍液控制建議；檸檬酸鈉太多時鍍層有霧，不亮。絡(luò)合劑偏多或者PH太高時鍍層偏黑。
2.波美度不宜調(diào)太高13-15即可。太高成本增加，穩(wěn)定性和走位都不好。
3.溫度15-25℃溫度太高時，容易有黑點出現(xiàn)。溫度太低易結(jié)晶，使成分失衡。為防止鋅污染，建議鍍鎳溶液溫度控制在20℃左右。滾鍍生產(chǎn)時應(yīng)配備冷凍機。
4.開缸劑只要在開缸和補給硫酸鎳時或者電鍍時出現(xiàn)有黑點情況或者鍍液渾濁時補加，平時可以不要補加。平時補充光亮劑維持鍍層亮光。鍍層有一定的亮光。輔助劑有利于走位和除雜。
5.建議硫酸鎳含量略高于檸檬酸鈉。配槽時注意硫酸鎳要檸檬酸鈉絡(luò)合好加入！，平時添加按1包硫酸鎳配1包檸檬酸鈉。并適當添加開缸劑。氣溫較低時應(yīng)該保持20℃左右，以免鍍液成分結(jié)晶使鍍液成分失衡。
6.中性鎳光亮劑消耗；150-250ｍl/kAh.中性鎳開缸劑消耗50-100ｍl/kAh輔助劑50-100ｍl/kAh.
結(jié)論；該工藝已經(jīng)在幾家大廠生產(chǎn)線使用了幾個月了，實踐證明該工藝穩(wěn)定，鍍層顏色和直接電鍍鎳沒有多大區(qū)別，鍍層耐蝕性能遠遠超過直接鍍鎳，鍍層和鍍液不含鉛、胺、氰化物等有害物質(zhì)，工序簡單，減少人工成本。常溫電鍍，節(jié)省能源。對被電鍍產(chǎn)品的材料沒有嚴格要求，銅、鐵、鋅合金等都可以直接電鍍。鋁合金件則要通過二次沉鋅后才能電鍍。塑料件要化學(xué)沉銅或沉鎳，然后鍍鋅。所有前處理都按照鍍鋅的常規(guī)電鍍處理，容易控制。社會效益、環(huán)境效益、經(jīng)濟效益都相當明顯。
