壓鑄件結(jié)構(gòu)設計是壓鑄工作的第一步.設計的合理性和工藝適應性將會影響到后續(xù)工作的順利進行, 如分型面選擇,內(nèi)澆口開設,推出機構(gòu)布置,模具結(jié)構(gòu)及制造難易,合金凝固收縮規(guī)律,鑄件精度保證, 缺陷的種類等,都會以壓鑄件本身工藝性的優(yōu)劣為前提.
⑴,壓鑄件上應消除內(nèi)側(cè)凹,以保證壓鑄件從壓型中順利取出.
⑵,壓力鑄造可鑄出細小的螺紋,孔,齒和文字等,但有一定的限制.
⑶,應盡可能采用薄壁并保證壁厚均勻.由于壓鑄工藝的特點,金屬澆注和冷卻速度都很快,厚壁處 不易得到補縮而形成縮孔, 縮松. 壓鑄件適宜的壁厚: 鋅合金為 1～4mm, 鋁合金為 1.5～5mm, 銅合金為 2～ 5mm.
⑷,對于復雜而無法取芯的鑄件或局部有特殊性能(如耐磨,導電,導磁和絕緣等)要求的鑄件,可 采用嵌鑄法,把鑲嵌件先放在壓型內(nèi),然后和壓鑄件鑄合在一起.
壓鑄件零件設計的注意事項
⑴,壓鑄件的設計涉及四個方面的內(nèi)容: 壓鑄件的設計涉及四個方面的內(nèi)容:
a,即壓力鑄造對零件形狀結(jié)構(gòu)的要求;
b,壓鑄件的工藝性能;
c,壓鑄件的尺寸精度及表面要求;
d,壓鑄件分型面的確定; 壓鑄件的零件設計是壓鑄生產(chǎn)技術(shù)中的重要部分,設計時必須考慮以下問題:模具分型面的選擇,澆 口的開設,頂桿位置的選擇,鑄件的收縮,鑄件的尺寸精度保證,鑄件內(nèi)部缺陷的防范,鑄孔的有關要求, 收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面;
⑵,壓鑄件的設計原則是:
a,正確選擇壓鑄件的材料;
b,合理確定壓鑄件的尺寸精度;
c,盡量使壁厚分布均勻;
d,各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角,避免尖角.
⑶,壓鑄件分類 按使用要求可分為兩大類,一類承受較大載荷的零件或有較高相對運動速度的零件,檢查的項目有尺 寸,表面質(zhì)量,化學成分,力學性能(抗拉強度,伸長率,硬度);另一類為其它零件,檢查的項目有尺 寸,表面質(zhì)量及化學成分. 在設計壓鑄件時,還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求.壓鑄的工藝性從分型面的位置,頂面推桿 的位置,鑄孔的有關要求,收縮變形的有關要求以及加工余量的大小等方面考慮.合理確定壓鑄面的分型 面,不但能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu),還能保證鑄件的質(zhì)量.
⑷,壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性:
1),盡量消除鑄件內(nèi)部側(cè)凹,使模具結(jié)構(gòu)簡單.
2),盡量使鑄件壁厚均勻,可利用筋減少壁厚,減少鑄件氣孔,縮孔,變形等缺陷.
3),盡量消除鑄件上深孔,深腔.因為細小型芯易彎曲,折斷,深腔處充填和排氣不良.
4),設計的鑄件要便于脫模,抽芯.
5),肉厚的均一性是必要的.
6),避免尖角.
7),注意拔模角度.
8),注意產(chǎn)品之公差標注.
9),太厚太薄皆不宜.
10),避免死角倒角(能少則少).
11),考慮后加工的難易度.
12),盡量減少產(chǎn)品內(nèi)空洞.
13),避免有半島式的局部太弱的形狀.
14),太長的成形孔,或太長的成形柱皆不宜.
⑸，開銷與節(jié)源 影響個體零件和客戶要求的最后成品的價格的因素很多, 而 90%的因素是由其設計階段決定,與后來 的制造工序的提高操作聯(lián)系反倒不是很直接.比較普遍的解決方法是降低原材料和加工成本,但這也很難
做到大幅度地節(jié)省開支.其實另有解決之道,雖不被大眾所知,卻能有效地降低成本,產(chǎn)生巨大利潤. 優(yōu)化組合零件,以一個代替多個可降低成本; 當改變操作工序時,相應的改變設計模型可節(jié)省沖模開支.改變設計模型不僅可更好的地適應沖模 操作,工具性能,也可延長工具的適用壽命,和改善成品的質(zhì)量,提高鑲接的能力,這些都可為您帶來額 外的利潤 減輕重量不僅節(jié)省了原材料,也提高了成品的價值 減輕重量不僅直接地從總體上節(jié)省了原材料,也因為排除了一些潛在的影響質(zhì)量的多孔部分而提高 了零件設計的效果和質(zhì)量.對工具中細小部件應小心對待,以免造成損毀和額外的維修開銷; 統(tǒng)一壁的厚度是必要的,因為它可降低由于壁的厚薄不均,改變金屬的周轉(zhuǎn)速和填充時產(chǎn)生的湍流 在沖壓過程中產(chǎn)生的噪音;科學設計地大部零件的肋條可從總體上節(jié)省原材料,也可保持零件的完整性; 避免復雜雕刻-不僅成本高而且對工具有特殊要求; 避免利角-損耗工具,成本高; 不必要的過多的容許誤差是增加沖壓成本的一個重要原因,造成誤差的不僅是工具槽位,整個操作 工序也是產(chǎn)生誤差的原因; 隨意的零件幾何誤差一定要避免.嚴密的分析幫助確認,減少功能上過多的隨意幾何誤差; 出模斜度是沖模中重要的一環(huán),以確保鑄模從工具中取出時不受到損壞; 模鑄在模具中不與接線成垂直面而造成的不必要的棱角磨損或加工修繕可導致高額成本的支出; 避免無覆蓋內(nèi)表面的差錯以減少機械修繕時造成的切屑; 入口溝殘余和接線也是影響成本的一個重要因素:封口越緊密,操作要求越高,成本越越貴; 采用自攻鎖緊螺釘大大降低成品的安裝固定成本.自鎖的洞孔可自鑄,而不必采用鉆空的方式; 鑄模合金的成本是漲伏不定的,不可作為成品零件的成本依據(jù).鑄模過程的開銷是影響產(chǎn)品價值的 重要因素,主要由各個獨立因素所決定,例如選料,機器規(guī)模,零件重量,循環(huán)時間,槽位數(shù)量,工具老 舊程度,和切屑量; 制造工具的時間決定了工具的成本,而最終決定價格還是設計本身. Ⅰ,具體建議 具體建議 產(chǎn)品的功能一旦確定,就應準備選料,壓鑄工序事宜.選擇何種合金主要是依據(jù)對機械,物理,化學 的要求.如果超過一種的鑄模合金符合要求,則首先在成本上贏得了優(yōu)勢. 充份的利用零件設計的優(yōu)勢可為您的模鑄制造帶來: 填充緊密的模具提供優(yōu)質(zhì)的鑄模.這是零件設計的功能,也是工具設計上入口構(gòu),流道,溢流口和 沖模操作所需機械參數(shù)的功能. 固化快速且無瑕痞.再次,還是歸功于上文提到的設計和操作參數(shù). 從模具中直接排出,無損零件.
