1、溫度 金屬液的澆注溫度和模具工作溫度是 壓鑄過程的熱因素。為了提供良好的填充 條件，控制和保持熱因素的穩(wěn)定性，必須 保證金屬液溫度和模具溫度符合規(guī)范。
（1）模具溫度 ①模具工作溫度的作用 避免金屬液劇烈激冷而使壓鑄件壓不成型 因激冷而形成大的線收縮，引起裂紋和開 裂 改善型腔排氣條件獲得表面光潔、輪廓清 晰、組織致密的壓鑄件 避免模具受到劇烈的熱沖擊，延長模具的 使用壽命 ②模溫設(shè)定 為了避免模具受到劇烈的熱沖擊，提高模 具使用壽命，應(yīng)盡量減小模具工作溫度與 金屬液澆注溫度之間的差值。 為了使鑄件能快速凝固，提高壓鑄循環(huán)的 效率，模具工作溫度不能太高。 模溫設(shè)定200±30°C
（2）金屬液溫度 ①澆注溫度的作用及影響 提高澆注溫度可以提高金屬液的流動(dòng)性， 有利于鑄件表面質(zhì)量的改善，但氣體在金 屬液內(nèi)的溶解度及金屬液的氧化增加，使 壓鑄模的壽命減短，并且易造成粘模。 低的澆注溫度會(huì)降低金屬液的流動(dòng)性，但 可采用增大排氣槽深度來改善排氣條件； 由于低溫的金屬液在壓射過程中產(chǎn)生渦流、 包氣的可能性減小，鑄件內(nèi)在質(zhì)量提高， 減小了因壁厚差而在厚壁處產(chǎn)生縮松及氣 孔的可能性，同時(shí)減少了金屬液對模具的 熔蝕及粘模，從而延長了模具使用壽命。 ②澆注溫度的設(shè)定 AZ91D液相線溫度為598°C,澆注溫度設(shè)定 645°C，實(shí)際溫度645±15°C。 AM60液相線溫度615°C，澆注溫度可根據(jù) 實(shí)際成型情況適當(dāng)提高。
2、速度 沖頭推動(dòng)熔融金屬的速度稱為沖頭速度，又稱 壓射速度。
（1）沖頭速度 Ⅰ 沖頭速度的作用 ①壓射沖頭以一定速度推動(dòng)金屬液，使金屬液充滿 鵝頸和料管，并堆聚在內(nèi)澆口前沿，在慢速推進(jìn) 中可使料管內(nèi)的氣體有充分時(shí)間逸出。 ②沖頭按調(diào)定的最大速度移動(dòng)，金屬液突破 內(nèi)澆口阻力，在較短時(shí)間內(nèi)填滿型腔。 ③沖頭繼續(xù)移動(dòng)，壓實(shí)金屬，使金屬組織致 密。 Ⅱ 影響沖頭速度的因素 ①壓力變化 ②沖頭與鵝頸的配合狀態(tài) ③活塞與壓射缸的配合狀態(tài) ④蓄能器內(nèi)氣體與液體體積比的變化
（2）內(nèi)澆口速度 金屬液通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔時(shí)的線速度稱 為金屬液的內(nèi)澆口速度，也稱填充速度。 壓鑄件的質(zhì)量與具有一定速度的金屬液流 束的動(dòng)能有關(guān)。在壓鑄合金和質(zhì)量一定的 條件下，內(nèi)澆道流動(dòng)速度對于能量有著決 定性的影響。能量越大，在填充過程中型 腔的沖擊壓力就越大，越有利于成型。 過高的速度將產(chǎn)生不利影響 氣體不能充分逸出而形成氣泡。 金屬液成霧狀進(jìn)入型腔并粘附于型壁上，不能與 后來的金屬液融合而形成夾雜等表面缺陷。 產(chǎn)生漩渦，包住空氣及冷金屬，使鑄件產(chǎn)生氣孔 及氧化夾雜缺陷。 沖刷模具型腔，加劇磨損，縮短模具使用壽命 速度設(shè)定 一2000±500MM/S 二速 4000±2000MM/S 切換位置 20±10MM
3、壓力 壓射力是壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)中推動(dòng)壓射活塞 運(yùn)動(dòng)的力。壓射力是由泵產(chǎn)生壓力油，并 通過蓄壓罐，在壓射缸內(nèi)傳遞給壓射活塞， 再由壓射活塞傳遞給壓射沖頭，進(jìn)而推動(dòng)金屬液填充入模具型腔中。 系統(tǒng)壓力 14MPa 壓射壓力 氮?dú)鈮毫?1.2MPa 增壓時(shí)間 即保壓，從二速結(jié)束開始計(jì)算， 2.0±1.5S .
