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壓鑄合格率95%到99%的距離到底有多遠(一)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2019-07-30  來源:《壓鑄筆記》  作者:顧傳平
核心提示:本觀點分兩篇進行說明(本篇一)01壓鑄合格率是一個系統(tǒng)的概念壓鑄合格率是一個系統(tǒng)的概念,從壓鑄機邊、壓鑄初檢、清理、后處理

本觀點分兩篇進行說明(本篇一)

01

壓鑄合格率是一個系統(tǒng)的概念

壓鑄合格率是一個系統(tǒng)的概念,從壓鑄機邊、壓鑄初檢、清理、后處理、機加工、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的合格率都屬于壓鑄合格率的組成,也就是所謂的直通率。通常來說動力總成上的自動擋變速器或離合器直通率能做到95%已經(jīng)是屬于頂尖的水準 (某知名日企的自動變速器直通率為92%;在歐企很多都采用流水線式布局,某些鑄件的直通率可以做到97%),國內(nèi)一般的工廠在80-90%左右,85%的直通率應(yīng)該是在一個利潤平衡點上,再低也就沒什么利潤可言了。

壓鑄合格率95%到99%的距離到底有多遠(一)

壓鑄機邊料廢是壓鑄合格率報廢比重最大的一環(huán),同時也是壓鑄成本最大的隱藏點之一。因為屬于內(nèi)部工序,不存在下道工序?qū)ι系焦ば蜃坟煹膯栴},再加上管理人員對機加合格率的過渡關(guān)注,會或多或少的忽略掉這些點,或者說很多管理人員對這個點就無從下手,不知道怎么去解決,所以也就睜只眼閉只眼。

其中存在很多的客觀問題是需要我們面對的,比如說設(shè)備的問題、模具的問題、噴涂的問題等等,這幾點的問題對壓鑄機邊的合格率有著重大的影響,設(shè)備和模具的故障會增加冷模件的數(shù)量;設(shè)備和模具的不穩(wěn)定性會增加自動識別的不良品數(shù)量,模具熱平衡及噴涂的不合理會增加鑄件的外觀缺陷,所以說這是個系統(tǒng)問題,管理或技術(shù)單獨運行是解決不了壓鑄系統(tǒng)問題的。

壓鑄合格率95%到99%的距離到底有多遠(一)

02

從95%到99%是它代表這更高的、更持續(xù)穩(wěn)定合格率標準

今天我們要討論的合格率是指機加工的合格率,模具圈內(nèi)常說的合格率一般都是指的這個數(shù)據(jù)。機加工的鑄件料廢仍歸咎于壓鑄的缺陷,常有缺陷有:氣孔、縮孔、泄漏、夾雜、變形、黑皮、碰傷等,最主要的缺陷是氣縮孔和泄漏問題,也是最難解決且持續(xù)反復的問題。壓鑄合格率95%是一個可以努力達成的數(shù)值,只要壓鑄公司有基本的管理流程與標準,優(yōu)良的模具工裝,加上一個優(yōu)秀的壓鑄工藝及持續(xù)改善團隊,95%的壓鑄合格率是不難達成的,在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中有很多案例在模具足夠優(yōu)秀的前提下95%的合格率是較容易達成的。

然而99%合格率就是另外一個概念,這次討論的是一個象征性的數(shù)值,它代表著更高的、更持續(xù)穩(wěn)定合格率標準,它有可能是97%、也有可能是99.7%,最終要求的是我們?nèi)绾尾拍茏非蟮阶吭?,它是如何一步一步現(xiàn)實的。

在全球化的今天,中國的壓鑄公司并不缺少世界級的設(shè)備和工裝,也不缺少具備追求卓越的眼光和格局的老板及管理者。缺少的是整體的思維布局和耐得住性子培養(yǎng)組織的能力。在5-10年前我們是因為缺少目標而迷失方向,而今天的壓鑄行業(yè)目標已經(jīng)非常明顯:高穩(wěn)定性、高合格率、高效率、低成本。這四點是壓鑄必須追求的目標,可以并行但不能顛倒順序。今天目標我們是有了,但是仍然很迷茫,因為組織的目標和個人的目標是分離的,組織的目標是以上四點,但是個人的目標和成長需求能有幾個管理者清楚呢?

壓鑄合格率95%到99%的距離到底有多遠(一)

03

壓鑄想要達到99%的合格率需要做些什么(以下內(nèi)容主要圍繞氣縮孔、泄漏等問題進行討論說明)

成立項目小組

高標準的項目小組由高層管理者擔當組長或副組長。作為高層管理者必須親力親為帶領(lǐng)核心團隊一起完成幾個典型項目,然后一起制定有效的流程和標準,很多的管理者距離現(xiàn)場太遠,大野耐一的《現(xiàn)場管理》說了一個很明確的觀點:管的不夠好,因為離的不夠近,其實管理本身就是共同工作的過程。

目標設(shè)定

根據(jù)鑄件的難易程度設(shè)定一個高目標的合格率為重要前提。且這個目標必須得到大家的認同,很多時候我們的管理人員對設(shè)定的目標沒有信心,這是因為在組織體系里我們沒有核心的團隊,打造核心團隊需要耐心、投入、規(guī)劃。

壓鑄合格率95%到99%的距離到底有多遠(一)

目標分解及職責劃分

目標分解及職責劃分尤為重要,后期出現(xiàn)的問題多數(shù)是前期分析的不夠全面和仔細所造成;多數(shù)執(zhí)行不到位是因為職責不明。因此針對職責的劃分必須要指定相關(guān)的責任人,我們必須要有多人商討一個負責的基本認知,每一件事最終負責的只有一個人。為避免本位主義及經(jīng)驗主義出現(xiàn),且要指定相對應(yīng)的項目管理人員進行監(jiān)督。

壓鑄合格率95%到99%的距離到底有多遠(一)

鑄件可行性分析-DFM(最理想狀態(tài)是同步設(shè)計)

鑄件的可行性分析是最基礎(chǔ)的工作,由于現(xiàn)在很多的鑄件設(shè)計工程師并不了解壓鑄,設(shè)計的鑄件很難完全滿足壓鑄的工藝性,在這個方面我們?nèi)匀灰蛉毡竞蜌W洲學習:日本ryobi在這個方面非常專業(yè),曾經(jīng)看過他們給上汽做的一份9AT自動變速器的優(yōu)化建議,內(nèi)容從細微的分型、頂出位置分析、筋條填充角度、柱銷的長度和角度、圓角的優(yōu)化、澆排位置的布置、厚壁位置的減肉等等都做了詳細的說明。有時候我們很難說服客戶的修改,但他們卻能以在行業(yè)內(nèi)的影響力來影響客戶的設(shè)計思想,因為他們認為這是應(yīng)盡的責任。

鑄件問題和客戶有效溝通(解決難點或申請放寬標準)

為什么要單獨把溝通拿出來說說呢,因為鑄件的可行性分析報告做好其實才剛剛開始,如何和客戶有效溝通讓客戶接受我們的建議,溝通的基本原則是互惠互利,然而要讓客戶工程師接受我們的建議再在他們內(nèi)部去爭取資源現(xiàn)實設(shè)計優(yōu)化仍是有一定難度的。

這里和大家分享一本書,做壓鑄機銷售和維修的寧波捷侖蔣愛華,常跟我分享史蒂芬·柯維的《高效能人士的七個習慣》及他是如何去踐行書中習慣的,常讀常用此書中的3-4個習慣這件事也就沒那么難了。

模具設(shè)計(澆排系統(tǒng)設(shè)計、熱平衡系統(tǒng)設(shè)計、模流分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計、DFMEA)

澆排系統(tǒng)設(shè)計的地位在行業(yè)內(nèi)一直是神一般的存在,德系、美系、日系的風格各不相同:

壓鑄合格率95%到99%的距離到底有多遠(一)

德系的流道設(shè)計針對性比較強,強壯有力,十分注重流態(tài)的穩(wěn)定性與溫度的控制,對流道的數(shù)據(jù)分析較為重視(當問德國人關(guān)于鑄件缺陷的時候,他會先指著流道跟你死磕流道截面積,然后根本就沒辦法往下聊,奇怪德國人和日本人二戰(zhàn)時是怎么走到一起的)。

日系的流道設(shè)計相對沒那么講究,流道截面積遞減這一基礎(chǔ)理論在日系流道中根本就不值一提,但是他們?nèi)匀豢梢宰龀龈吆细衤实蔫T件,因為他們具備獨特的壓鑄工藝及精細控制輔助設(shè)備的能力。

美系的流道設(shè)計和福特、通用汽車一樣,想了解就先買輛開開。

想要設(shè)計出高合格率的澆排系統(tǒng)須合多家之長,且要清楚自己的弱項,運用工藝補償?shù)乃悸穪碓O(shè)計澆排系統(tǒng),這樣做的問題可能會提高一定的后處理成本,但非常值得。

壓鑄合格率95%到99%的距離到底有多遠(一)

熱平衡的設(shè)計雖然重要但還沒有像流道設(shè)計這么熱門,主要有幾個原因:

模具公司缺少此方面的理念

一般壓鑄公司沒有迫切的需求

模具公司沒有現(xiàn)場正向的反饋渠道,因為熱平衡在壓鑄過程中,它并不是結(jié)果所以一般壓鑄和模具之間不會進行此類問題的有效溝通。

熱平衡并沒有那么容易調(diào)節(jié)(特別是冷卻型的熱平衡系統(tǒng))

熱平衡系統(tǒng)需要強大的后勤作為保障,模修資源和管理能力一般的公司建議還是繼續(xù)走中庸大道。

溫度的管控需要持續(xù)的數(shù)據(jù)積累與不斷的改善,這是一個漫長的過程。

以上是我們急需解決的問題,只有解決了模具的熱平衡問題,高合格率才能持續(xù)穩(wěn)定。

模流分析的作用不言而喻,最重要的一點是首先你要相信它。

模具評審(清單檢查)

流程中重要的節(jié)點都需要做評審,模具設(shè)計的評審是重中之重,評審主要做些什么。

鑄件問題的回顧

基本數(shù)據(jù)、結(jié)構(gòu)的分析

歷史數(shù)據(jù)的防錯點檢

重點問題的解決方案A及候補措施方案B

壓鑄合格率95%到99%的距離到底有多遠(一)

下一篇會介紹壓鑄現(xiàn)場的一些觀點,未完待續(xù)………..

 

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