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壓鑄工藝-壓鑄機工藝流程

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2012-09-22
核心提示:壓鑄工藝-壓鑄機工藝流程

  原則:采用正確的操作方法,選用合理的工藝參數(shù)獲取優(yōu)良的產(chǎn)品。
       1、 設(shè)定好各設(shè)備參數(shù),一般在不熟悉模具壓鑄工藝的情況下,將開模時間略為調(diào)長一 點,防止開模時因工件未完全凝固而飛濺傷人;

       2、 選擇熔爐,設(shè)定并加熱合金液至合適溫度,使熔爐處于待機狀態(tài);

       3、 預(yù)熱模具和壓室至合適溫度;

       4、 澆注與壓射 1) 干凈的合金液,即不能將表面的氧化層一起注入壓室; 2) 注料時,選擇合適的轉(zhuǎn)速和時間,保證注料結(jié)束與壓射開始相銜接; 3) 澆注溫度應(yīng)按鑄件的結(jié)構(gòu), 壁厚差別, 一般選擇合金液溫度在 650~690℃, 薄壁件選擇溫度上限,厚壁件選擇溫度下限。從整體看,在不影響鑄件質(zhì) 量的原則下,澆注溫度一般以低為宜; 4) 當(dāng)金屬液完全進(jìn)入壓室,應(yīng)立即進(jìn)行壓射,否則金屬液在壓室內(nèi)溫度急劇 下降,影響填充性能; 5) 壓射時一定要注意安全,操作人員應(yīng)關(guān)好門,并讓無關(guān)人員走開; 6) 金屬液勺取量要穩(wěn)定,一般預(yù)留料餅厚度控制在 15~20mm 為好,其不僅 是控制最終壓力傳遞,也是控制合金液的填充流態(tài); 7) 剛開始生產(chǎn)時,最好選擇慢速壓射,以使模具充分均勻預(yù)熱,避免一開始 生產(chǎn)就出現(xiàn)粘模飛料現(xiàn)象;

       5、 冷凝和開模 合金液充入型腔后很快就開始凝固, 但開模時鑄件必須具有足夠強度, 方不至損壞。 開模時間應(yīng)據(jù)鑄件大小、形狀、厚薄不同而作合適設(shè)定。

       6、 頂出和取件 頂針頂出鑄件的行程、頂針壓力、頂針?biāo)俣鹊恼{(diào)整,以鑄件既能卸除包型力,又不 損壞鑄件且能輕易地用鉗子從模具上取下為宜。

       7、 脫模劑噴涂 鑄件取出后,要將模具表面、壓射錘頭,用壓縮空氣清理干凈,并在型腔、型芯表 面噴涂適量的脫模劑,使其表面形成一層極薄的非金屬膜而有利于鑄件脫模,這層 薄膜形成條件是模具表面有適當(dāng)溫度(250~280℃)而且脫模劑必須是細(xì)霧狀的。

       8、 模具溫度、壓鑄周期的控制 模具溫度與壓鑄周期有直接關(guān)系,周期長,則模溫低;周期短,則模溫高。模溫太 低易產(chǎn)生久鑄、冷隔、花紋、收縮裂縫等,而模溫太高,冷凝速度慢,易產(chǎn)生氣泡、 粘模等現(xiàn)象。一般將模具溫度控制在 200~250℃這里指的是清理噴涂后,合模前的 模具溫度。
 
       9、 壓射速度的控制 壓射速度指沖頭在單位時間內(nèi)沖頭運動的距離,分為三級即一速、二速、快壓射。 1) 一速壓射是指錘頭開始動作至錘頭封住注料口為止的速度,可通過調(diào)節(jié)慢 速壓射流量來改變,一般為 0.1~0.3m/s; 2) 二速壓射是指自注料口開始,將壓射室中合金液向型腔推進(jìn)直至合金液送 到內(nèi)澆口的前進(jìn)速度,選擇原則:a.使注入壓射的合金液推至內(nèi)澆口前熱 量損失為最小;b.使合金液在往前推送時不產(chǎn)生翻滾、涌浪卷氣等現(xiàn)象; 3) 快壓射是指在沖頭推送合金液至內(nèi)澆口瞬間直到充滿型腔為止的速度,一 般此級的選擇原則為:a.合金液在充滿型腔前必須具備良好的流動性;b. 保持合金液呈理想有序地充滿型腔,并把型腔氣體排出;c.不形成高速金 屬流沖刷型腔型芯,避免粘模。一般情況均按從低限向高限逐步調(diào)整。在 不影響鑄件質(zhì)量情況下,以較低的充填速度為宜,快壓射速度的起始點的 調(diào)整,對鑄件質(zhì)量都有極大的影響;

      10、 充填壓力和增壓壓力 1) 充填壓力是指沖頭在快速壓射中, 將壓室中的金屬液體在要求的時間內(nèi), 注入 內(nèi)澆口, 直至填滿型腔所需要的壓力。 充填壓力由充型時的工藝參數(shù)以及內(nèi)澆 口截面積等參數(shù)確定,其對鑄件質(zhì)量有很大影響,為最終壓力(增壓壓力)的 實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。 2) 增壓壓力是指當(dāng)金屬液充滿型腔, 未完全凝固前壓射油缸增壓, 沖頭作用在金 屬液上的最終壓力。采用增壓壓力,會使鑄件外觀輪廓更為清晰,金屬內(nèi)部組 織更為細(xì)密,鑄件質(zhì)量有顯著提高。但不能盲目增加增壓壓力,否則只會使鑄 件飛邊增加,模具使用壽命降低,從而得不到應(yīng)有的效果,原則:厚壁件增壓 流量小,薄壁件增壓流量大。調(diào)節(jié)增壓就是調(diào)節(jié)建壓時間,對于一臺壓鑄機最 小建壓時間是一定的。力勁鎂合金壓鑄機建壓時間為≤20ms。

      11、 試壓鑄產(chǎn)品過程中,細(xì)心觀察,分析產(chǎn)品,作出相應(yīng)參數(shù)調(diào)整,直至調(diào)校出客 戶滿意優(yōu)良的產(chǎn)品。

      12、 試壓鑄完成后,須填寫試模參數(shù)表。 壓鑄機由下列各部分組成

 

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