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我國(guó)汽車模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇探討分析

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2012-09-07
核心提示:模具是汽車工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備,在汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。據(jù)介紹,制造一輛普通轎車約需1500套模具,其中沖壓模具約占1000余套。

模具是汽車工業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備,在汽車生產(chǎn)中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。據(jù)介紹,制造一輛普通轎車約需1500套模具,其中沖壓模具約占1000余套。在新車型的開發(fā)中,90%的工作量都是圍繞車身型面的改變而進(jìn)行的。在新車型的開發(fā)費(fèi)用中,約有60%用于車身和沖壓工藝及裝備的開發(fā)。在整車制造成本中約40%為車身沖壓件及其裝配的費(fèi)用。
 

模具市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展,模具企業(yè)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)也日益激烈,一方面促使模具行業(yè)加速與國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)接軌,另一方面由于市場(chǎng)秩序的不規(guī)范,也帶來(lái)了模具企業(yè)之間的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)。
 

當(dāng)前,我國(guó)中高檔模具市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)主要是我國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)與“三資”企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng),中低檔模具市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)主要是民營(yíng)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)。“國(guó)際模具資本在中國(guó)的增長(zhǎng),雖然帶來(lái)了資金、技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備,但是也給中國(guó)本土的模具制造企業(yè)帶來(lái)了壓力,加劇了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。”相對(duì)于國(guó)內(nèi)落后的模具制造水平,跨國(guó)模具集團(tuán)不僅擁有雄厚的資金、先進(jìn)的技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和多年積累的成功的模具經(jīng)驗(yàn),而且憑借雇用中國(guó)相對(duì)低廉的勞動(dòng)力資源的成本優(yōu)勢(shì)在國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中領(lǐng)先于很多國(guó)內(nèi)模具企業(yè)。而民營(yíng)企業(yè)由于本身存在的局限性,導(dǎo)致在中低端模具市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中普遍出現(xiàn)模具價(jià)格戰(zhàn),很多模具企業(yè)為了接到訂單不惜以低于成本的價(jià)格來(lái)加工模具,低價(jià)格帶來(lái)低質(zhì)量,加劇了模具市場(chǎng)和模具材料市場(chǎng)的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng),已嚴(yán)重影響一些模具企業(yè)的生存,這一點(diǎn)值得我們業(yè)內(nèi)的企業(yè)引起重視。
 

在國(guó)內(nèi)外汽車模具行業(yè)的發(fā)展中,模具技術(shù)呈現(xiàn)出以下的九大發(fā)展趨勢(shì)。
 

1、模具三維設(shè)計(jì)地位得以鞏固
 

模具的三維設(shè)計(jì)是數(shù)字化模具技術(shù)的重要內(nèi)容,是實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)一體化的基礎(chǔ)。日本豐田、美國(guó)通用等公司已實(shí)現(xiàn)了模具的三維設(shè)計(jì),并取得了良好的應(yīng)用效果。國(guó)外在模具三維設(shè)計(jì)中采取的一些做法值得我們借鑒。模具三維設(shè)計(jì)除了有利于實(shí)現(xiàn)集成化制造外,另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是便于干涉檢查,可進(jìn)行運(yùn)動(dòng)干涉分析,解決了二維設(shè)計(jì)中的一個(gè)難題。
 

2、沖壓成形過(guò)程的模擬(CAE)作用更加凸顯
 

近年來(lái),隨著計(jì)算機(jī)軟件和硬件的快速發(fā)展,沖壓成形過(guò)程的模擬技術(shù)(CAE)發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。在美國(guó)、日本、德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家,CAE技術(shù)已成為模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程的必要環(huán)節(jié),廣泛用于預(yù)測(cè)成形缺陷,優(yōu)化沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu),提高了模具設(shè)計(jì)的可靠性,減少了試模時(shí)間。國(guó)內(nèi)許多汽車模具企業(yè)在CAE的應(yīng)用中也取得了顯著進(jìn)步,獲得了良好的效果。CAE技術(shù)的應(yīng)用可大大節(jié)省試模的成本,縮短沖壓模具的開發(fā)周期,已成為保證模具質(zhì)量的重要手段。CAE技術(shù)正逐步使模具設(shè)計(jì)由經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)榭茖W(xué)設(shè)計(jì)。
 

3、數(shù)字化模具技術(shù)已成主流方向
 

近年來(lái)得到迅速發(fā)展的數(shù)字化模具技術(shù),是解決汽車模具開發(fā)中所面臨的許多問(wèn)題的有效途徑。所謂數(shù)字化模具技術(shù),就是計(jì)算機(jī)技術(shù)或計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)(CAX)在模具設(shè)計(jì)制造過(guò)程中的應(yīng)用??偨Y(jié)國(guó)內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn),數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下方面:①可制造性設(shè)計(jì)(DFM),即在設(shè)計(jì)時(shí)考慮和分析可制造性,保證工藝的成功。 ②模具型面設(shè)計(jì)的輔助技術(shù),發(fā)展智能化的型面設(shè)計(jì)技術(shù)。③CAE輔助分析和仿真沖壓成形的工藝過(guò)程,預(yù)測(cè)和解決可能出現(xiàn)的缺陷和成形問(wèn)題。④用三維的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)。⑤模具的制造過(guò)程采用CAPP、CAM和CAT技術(shù)。⑥在數(shù)字化技術(shù)指導(dǎo)下處理解決試模過(guò)程中和沖壓生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
 

4、模具加工自動(dòng)化迅猛發(fā)展
 

先進(jìn)的加工技術(shù)與裝備是提高生產(chǎn)率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要基礎(chǔ)。在先進(jìn)的汽車模具企業(yè)中配有雙工作臺(tái)的數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)換刀裝置(ATC)、自動(dòng)加工的光電控制系統(tǒng)、工件在線測(cè)量系統(tǒng)等已不鮮見。數(shù)控加工已由單純的型面加工發(fā)展到型面和結(jié)構(gòu)面的全面加工,由中低速加工發(fā)展到高速加工,加工自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展十分迅速。
 

5、高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù)是未來(lái)發(fā)展方向
 

高強(qiáng)度鋼由于在屈強(qiáng)比、應(yīng)變硬化特性、應(yīng)變分布能力和碰撞吸能等方面具有優(yōu)良的特性,在汽車上的使用量不斷增加。目前,在汽車沖壓件上使用的高強(qiáng)度鋼主要有烤漆硬化鋼(BH鋼)、雙相鋼(DP鋼)、相變誘導(dǎo)塑性鋼(TRIP鋼)等。國(guó)際超輕車身項(xiàng)目(ULSAB)預(yù)計(jì)2010年推出的先進(jìn)概念車型(ULSAB―AVC)中97%的材料為高強(qiáng)度鋼,先進(jìn)高強(qiáng)度鋼板在整車用材的比重將超過(guò)60%,而其中雙相鋼的比例將占車用鋼板的74%。
 

現(xiàn)在大量采用的以IF鋼為主的軟鋼系列將被高強(qiáng)度鋼板系列替代,高強(qiáng)度低合金鋼將被雙相鋼和超高強(qiáng)度鋼板替代。目前,國(guó)內(nèi)汽車零件高強(qiáng)度鋼板的應(yīng)用還多限于結(jié)構(gòu)件與梁類件,所用材料的抗拉強(qiáng)度多在500MPa以下。因此,迅速掌握高強(qiáng)度鋼板沖壓技術(shù),是我國(guó)汽車模具行業(yè)亟待解決的一個(gè)重要問(wèn)題。
 

6、新型模具產(chǎn)品適時(shí)推出
 

隨著汽車沖壓生產(chǎn)高效化和自動(dòng)化的發(fā)展,級(jí)進(jìn)模在汽車沖壓件的生產(chǎn)中應(yīng)用將更加廣泛。級(jí)進(jìn)模是一種高新技術(shù)模具產(chǎn)品,技術(shù)難度大,制造精度要求高,生產(chǎn)周期長(zhǎng),多工位級(jí)進(jìn)模將是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的模具產(chǎn)品之一,形狀復(fù)雜的沖壓件,特別是一些按傳統(tǒng)工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復(fù)雜沖壓件,越來(lái)越多地采用級(jí)進(jìn)模成形。
 

7、模具材料與表面處理技術(shù)將受到重用
 

模具材料的質(zhì)量和性能是影響模具質(zhì)量、壽命和成本的重要因素。近年來(lái),除了不斷有多種高韌性和高耐磨性冷作模具鋼、火焰淬火冷作模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼推出外,國(guó)外在大中型沖壓模具上選用鑄鐵材料,是一個(gè)值得關(guān)注的發(fā)展趨勢(shì)。球墨鑄鐵具有良好的強(qiáng)韌性和耐磨性,其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都較好,而且成本比合金鑄鐵低,因此在汽車沖壓模具中應(yīng)用較多。
 

8、管理的科學(xué)化與信息化是模具企業(yè)發(fā)展方向
 

汽車模具技術(shù)發(fā)展的另一個(gè)重要方面是管理的科學(xué)化與信息化。管理的科學(xué)化使模具企業(yè)不斷地向準(zhǔn)時(shí)制造(Just-in-TimeManufacturing)和精益生產(chǎn)(LeanProduction)的方向發(fā)展,企業(yè)管理更加精準(zhǔn),生產(chǎn)效率大幅提高,無(wú)效的機(jī)構(gòu)、環(huán)節(jié)和人員不斷精簡(jiǎn)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的進(jìn)步,許多先進(jìn)的信息化的管理工具,包括企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)、客戶關(guān)系管理(CRM)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、項(xiàng)目管理(PM)等,在模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
 

9、模具的精細(xì)化制造是必然趨勢(shì)
 

所謂的模具精細(xì)化制造,是對(duì)模具的開發(fā)過(guò)程和制造結(jié)果而言的,具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理化、模具加工的高精度、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴(yán)密性。模具精細(xì)化制造其實(shí)并不是一項(xiàng)單一的技術(shù)、二是設(shè)計(jì)、加工和管理技術(shù)的綜合反映。模具精細(xì)化制造的實(shí)現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精,還要靠嚴(yán)密的管理來(lái)保障。

 


 

 

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