據(jù)悉，在國際壓鑄模具市場競爭日趨激烈的情境下，日本壓鑄模具業(yè)也在努力降低生產(chǎn)成本。“現(xiàn)在日本壓鑄模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品”國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，日本這種加快向國外轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)，這使日本本國壓鑄模具使用量減少。
羅百輝分析稱，由于日本、美國、德國等全球模具生產(chǎn)強(qiáng)國的國內(nèi)需求逐漸衰退以及成本的增加，使得這些國家的模具制造商開始轉(zhuǎn)移生產(chǎn)，并逐步開拓中國市場。希望藉由中國廉價(jià)的勞動(dòng)力和材料采購成本來增加利潤。但是這些國家的模具生產(chǎn)企業(yè)一旦東進(jìn)，那么勢(shì)必會(huì)使得其國家的模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)無形外流。這樣就必須再次投入大筆的研發(fā)費(fèi)用來加強(qiáng)其模具產(chǎn)品的競爭力，從而拉開其與中國模具產(chǎn)品的差異。
而從另一方面來看，雖然國外模具企業(yè)的進(jìn)駐會(huì)在一定程度上加劇國內(nèi)模具的競爭，但是這些高端模具企業(yè)的入駐也從另一個(gè)角度促進(jìn)了國內(nèi)模具的競爭意識(shí)，從而會(huì)加大技術(shù)改良提高整體模具制造水平。
在市場規(guī)模上，不論產(chǎn)值或國內(nèi)需求以日本衰退最為明顯。日本模具廠商在技術(shù)上較重視拋光與研磨加工制程，德國模具廠商則由提高機(jī)械加工與放電加工的精度與效率著手，以降低手工加工的時(shí)間
