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鋁壓鑄脫模劑需滿足五類要求

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2013-12-13
核心提示: 鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。而生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑是鋁合金壓鑄脫模劑。但是由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同,對脫模劑的要求也各不相同。
       鋁、鎂、鋅合金系列壓鑄產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、電信、摩托車、家電等行業(yè)。而生產(chǎn)工藝中必須使用的助劑是鋁合金壓鑄脫模劑。但是由于制品的體積尺寸不同、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度不同、制品的后加工要求不同,對脫模劑的要求也各不相同。

據(jù)了解,鋅合金材料加溫熔化(鋁熔點660.4℃),在液態(tài)下經(jīng)高壓注入模具型腔,并在短時間內(nèi)開模頂件出模。為保證制品的順利脫模,必須在注射前在模具型腔表面噴涂脫模劑。

據(jù)悉,常見的脫模劑問題主要包括以下兩種:

1、污染制品或模具。

脫模劑內(nèi)含的有機物耐高溫性能差,在熱熔鋁的溫度下,還原為碳元素,或變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合,在鋁鑄件成型時,被包覆在加工件表面,或粘附在模具表面。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。

2、制品脫模后,表面加工性能降低。

如涂漆時產(chǎn)生縮孔、漆皮脫落等現(xiàn)象,是脫模劑品質(zhì)不符合鋁合金壓鑄專用要求,制品表面殘留普通硅油的緣故。建議改用鋁合金壓鑄專用脫模劑。

因此,鋁合金壓鑄脫模劑必須滿足下列要求:

1、油。作為金屬間隔離的有效材料,有機硅油是理想的選擇。這種硅油須具備耐高溫、不影響后加工性能(如鋁制品涂裝)的特性。

2、水性。由于模具處在高溫狀態(tài),任何溶劑型的脫模劑都是不合適的。以水作為分散介質(zhì),到高溫環(huán)境中,水份迅速蒸發(fā),脫模有效物均勻分布于模腔表面。成膜均勻,附著力強,耐高溫沖刷,脫模性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油,防止其高溫下碳化。以保持制品和模腔表面的清潔。

4、對鑄件、模具設(shè)備均無腐蝕。鑄件制品輪廊清晰,表面光潔無痕,不影響涂裝。

5、揮發(fā)物無煙,無毒,不污染環(huán)境,無損操作人員健康。

 

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