從智能手機到汽車，所有產(chǎn)品的量產(chǎn)都離不開金屬模具。外媒稱，在過去，日本模具產(chǎn)業(yè)引領著世界?，F(xiàn)在中國與韓國都已經(jīng)成為了模具出口大國。
《日本經(jīng)濟新聞》網(wǎng)站12月20日指出，在要求高精度模具方面，日本尚未輸給中國與韓國。但模具產(chǎn)業(yè)作為國策進行強化的中國與韓國很有可能構(gòu)成日本的威脅。
報道稱，到90年代中期還依賴從日本進口模具的韓國已經(jīng)成長為出口國。大韓貿(mào)易投資振興公社的數(shù)據(jù)顯示，韓國2012年的模具生產(chǎn)額約100意美元，接近日本，而其中四分之一出口到日本、中國、美國等地。
中國被認為有10萬家模具企業(yè)，這相當于日本的十倍，生產(chǎn)規(guī)模正在急速擴大，在2009年實現(xiàn)模具出口額超過進口額后，2012年的模具出口額達到30億美元，接近日本。
報道指出，中國正在快速追趕金屬模具出口大國日本的秘訣就在于和日本完全不同的金屬模具制造方法。中國通過人海戰(zhàn)術(shù)實施流水作業(yè)，使金屬模具的大批量產(chǎn)成為可能。中國模具到底會不會威脅到日本的地位呢？
日本機械振興協(xié)會經(jīng)濟研究所統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，中國2012年的金屬模具出口額為33億美元，逼近日本的37億美元。雖然在出口減去進口的“純出口額”方面，日本是中國的近2倍，但是仍有觀點認為中國成為全球最大的金屬模具出口國只是時間問題。
“對待金屬模具的思考方式完全不同”，到中國大型金屬模具工廠考察的日本技術(shù)人員難掩驚訝。在偌大的工廠內(nèi)，數(shù)千名工人按設計、部件制作、組裝、試驗和調(diào)整等工序分工作業(yè)。正是這種量產(chǎn)工廠支撐著中國的金屬模具生產(chǎn)量迅猛增長。
與此相對，日本的金屬模具則由中小工廠生產(chǎn)。在日本約8千家金屬模具生產(chǎn)商中，員工不到10人的中小微企業(yè)占7成以上。全能型技師不斷磨礪自己的雕刻技術(shù)，把模具一個一個地制造出來。在中國10人分擔的工序在日本1人便包攬了。
報道稱，中國式人海戰(zhàn)術(shù)的優(yōu)點是可以在短時間內(nèi)上崗。不過弊端也很多，由于只能分工作業(yè)，所以無法掌握雕刻技術(shù)，員工的流失率也很高。中國沒有企業(yè)可以生產(chǎn)出精度達100分之1毫米的模具，而在日本這樣的企業(yè)比比皆是。業(yè)界評價稱中國生產(chǎn)的金屬模具“價格是日本的7成。但品質(zhì)也只是日本的7成”。
不過，中國已開始出現(xiàn)變化。中國中型金屬模具生產(chǎn)商國盛精密五金制品廠（廣東省深圳市）的高管北澤博之表示“越來越多的企業(yè)認識到有必要培育技藝嫻熟的技術(shù)人員，引入日式金屬模具制造手法的企業(yè)不斷增加”。
中國不僅在數(shù)量上，在質(zhì)量上也將趕超日本嗎？對比，北澤表示“金屬模具的技術(shù)實力完全取決于人才。提高精度的混合作業(yè)等體現(xiàn)出國民性”。
隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，中國的制造業(yè)也開始發(fā)展中國特色模具，對此模具專家羅百輝提出了八點要求：
1、創(chuàng)意創(chuàng)新謀發(fā)展。創(chuàng)新技術(shù)行業(yè)發(fā)展的必要環(huán)節(jié)，對于我國模具行業(yè)來講，這更是最主要的。
2、供需合作求升級?，F(xiàn)階段，我國模具業(yè)供需不穩(wěn)是相對比較大的問題，低端產(chǎn)品的產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)品鮮少目前是轉(zhuǎn)型升級中更為關(guān)鍵。
3、品質(zhì)品牌創(chuàng)精品。國內(nèi)模具市場上的很多產(chǎn)品逐漸走向成熟階段，而品牌認知度的提高能更好的為模具提供更廣闊的市場。
4、綠色低碳促增長。防止污染，節(jié)能減排是行業(yè)發(fā)展的前提。
5、自律規(guī)范保和諧。對行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量的基本是提升。
6、組織建設專業(yè)化。專業(yè)化人才儲備的提高是模具行業(yè)未來發(fā)展的重點。
7、行業(yè)聯(lián)盟倡標準。業(yè)內(nèi)企業(yè)聯(lián)盟和技術(shù)合作開發(fā)是模具轉(zhuǎn)型期一個極好的實施辦法。
8、會展商務拓視野。展會開展等活動的舉行，不管是國內(nèi)還是國際，對于行業(yè)交流有著很大空間。
