資料圖：殲20戰(zhàn)機(jī)研制使用大量新材料新技術(shù)
能力說話少說多干
——記中航工業(yè)安吉精鑄董事長兼總經(jīng)理冉興
“能力說話，少說多干”是冉興的行為準(zhǔn)則。他帶領(lǐng)中航工業(yè)安吉人“強(qiáng)信心、聚人氣、找市場、抓型號、提能力、提質(zhì)量”，從2005年到2013年的近10年間,通過苦練內(nèi)功，將一個(gè)困難重重的三線破產(chǎn)企業(yè)發(fā)展成為國內(nèi)精密鑄造行業(yè)的技術(shù)新銳，公司資產(chǎn)從10年前的8000萬元增長到2013年的8億多元，增長了10倍；軍品產(chǎn)值從10年前的2000萬元增長到2013年2億多元。安吉實(shí)現(xiàn)了華麗轉(zhuǎn)身。
冉興不僅是企業(yè)家，更是鑄造專業(yè)的學(xué)科帶頭人，他兼任中國鑄造協(xié)會(huì)理事、精鑄分會(huì)副理事長，受聘為清華大學(xué)材料學(xué)院碩士生（校外）導(dǎo)師。當(dāng)某型發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)匣研制的關(guān)鍵設(shè)備受國外技術(shù)封鎖時(shí)，冉興簽下“軍令狀”，協(xié)助廠家自主研制所需的關(guān)鍵設(shè)備并取得成功。在某型關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件精密鑄造研制中碰到難題時(shí)，冉興突破行業(yè)內(nèi)單體結(jié)構(gòu)的尺寸限制，從模具制造上率先采用整體出模方案，一舉攻克了大型、薄壁、復(fù)雜的高端航空精密鑄件的難題，解決了焊接容易變形、尺寸精度難以控制等工藝問題，填補(bǔ)了國內(nèi)技術(shù)空白，使我國成為繼美國、俄羅斯、英國后第四個(gè)掌握該項(xiàng)技術(shù)的國家，為后發(fā)趕超奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)，也為某大型鑄件整體精鑄積累了技術(shù)儲(chǔ)備。
某大型鑄件項(xiàng)目，是國內(nèi)最大、結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜的鈦合金異形面結(jié)構(gòu)鑄件，代表當(dāng)今世界鈦合金異形鑄件整體鑄造的最高水平。這項(xiàng)產(chǎn)品被軍方稱為“鳥籠子”，是框架式不對稱結(jié)構(gòu)，其復(fù)雜性對工藝要求極高，產(chǎn)品壁厚要達(dá)到最厚處30~40毫米之間，最薄處為2.5毫米。為此，冉興集智攻關(guān)，層層把關(guān)，采用快速成型制模，在主機(jī)廠要求的節(jié)點(diǎn)前成功交付產(chǎn)品，保證了主機(jī)廠的研制進(jìn)度。該機(jī)型的試飛成功，填補(bǔ)了國內(nèi)大型鈦合金異形面結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件領(lǐng)域整體精鑄的空白。同時(shí)，冉興積極推進(jìn)大型復(fù)雜斜支板渦輪后機(jī)匣高溫合金整體精鑄技術(shù)項(xiàng)目，完成了整體精密鑄造工藝計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬仿真，確定了鑄件最終的工藝方案及參數(shù)，該項(xiàng)目技術(shù)與國內(nèi)航空發(fā)動(dòng)機(jī)大型部件制造技術(shù)水平同步發(fā)展。
