一、 壓鑄件內(nèi)部含氣量預(yù)測
隨著壓鑄工藝技術(shù)突飛猛進的發(fā)展，客戶對壓鑄件的質(zhì)量要求也日趨嚴苛。壓鑄件高致密性、低含氣量的指標開始逐步在汽車零件、液壓零件中實施。
壓射過程中，因模具型腔內(nèi)空氣壓力值高于澆注合金內(nèi)壓力，型腔內(nèi)空氣被溶于合金熔液中，導(dǎo)致壓鑄件內(nèi)部含氣量增加。需要注意的是，含氣量問題，與我們平時常常談及的鑄件卷氣、困氣缺陷的成因有很大的不同。模擬仿真軟件針對鑄件卷氣過程的分析，主要基于對金屬熔液填充型腔過程的流態(tài)模擬。含氣量的分析，更需要綜合考慮流態(tài)、型腔壓力、模具排氣、壓室進程等多種因素。
以下案例，介紹了AnyCasting v6.0模擬壓室沖頭不同位置階段停止真空泵工作后，對壓鑄件內(nèi)部含氣量的影響。
二、 壓室模擬支持多級壓射
壓鑄機壓射時，壓室的直徑、充滿度、壓射的速度等因素都將影響壓室內(nèi)金屬熔液的流態(tài)，導(dǎo)致不同程度的氣體包卷，最終被射入型腔，增加鑄件缺陷的風(fēng)險。AnyCasting軟件從較早版本起即提供了壓室內(nèi)熔體模流仿真的功能，但是壓射速度僅限于低速和高速兩種。隨著6.0版本的推出，用戶可以進行任意多級的速度設(shè)定，模擬仿真更加精確。
AnyCasting v6.0 可支持多級壓射的壓室模擬
三、 更詳盡的模具熱平衡分析
壓鑄過程中壓鑄模的溫度直接影響壓鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。為了保證壓鑄生產(chǎn)的持續(xù)進行，在每一個壓鑄循環(huán)中，金屬熔液傳給模具的熱量與模具自然散熱及冷卻通道散發(fā)的熱量應(yīng)保持平衡。我們常常需要深入地分析生產(chǎn)節(jié)拍的各個環(huán)節(jié)對模具熱平衡的影響。
AnyCasting v6.0版中，模具熱平衡的循環(huán)分析功能增加了對固定初始溫度鑲嵌件的支持。例如，在缸體壓鑄生產(chǎn)中，缸套的初始溫度在每個生產(chǎn)節(jié)拍中都是固定的。每次生產(chǎn)節(jié)拍的循環(huán)分析中，缸套的初始溫度將被軟件重新定義回到初始設(shè)置溫度，不會隨著循環(huán)的增加而進行累計溫度變化。該功能的應(yīng)用還可以延伸到低壓鑄造過程中的砂芯溫度設(shè)置。
與此同時，AnyCasting v6.0新增加對生產(chǎn)節(jié)拍中對模具局部接觸面噴涂環(huán)節(jié)的支持。用戶可以選擇局部接觸的模具表面，來進行噴涂環(huán)節(jié)的定義。該功能相比以往的整塊模板的噴涂仿真，更加貼合實際的生產(chǎn)工藝。同樣，v6.0支持用戶定義各模板在不同的時間點相繼閉合的設(shè)置，把模擬仿真與生產(chǎn)實際的差別進一步縮小。
四、 智能化可變網(wǎng)格自動生成
AnyCasting軟件的一大突出特點，就在于其友好的用戶界面和可操作性。v6.0版本更是借助于強大的網(wǎng)格生成技術(shù)，突破性地為用戶提供了自動網(wǎng)格生成功能。該版本將受用戶操作技巧影響最大的網(wǎng)格劃分，由系統(tǒng)自動執(zhí)行，消除用戶人為因素對分析結(jié)果的影響，進一步降低了對用戶技巧性的要求，客觀地保證了分析的一致性因素。
v6.0系統(tǒng)在識別求解域內(nèi)模型的最大和最小壁厚后，即可根據(jù)相應(yīng)的網(wǎng)格參數(shù)，自動生成可變網(wǎng)格。此功能的推出，為AnyCasting軟件的智能化邁出了關(guān)鍵的一步。
五、 總結(jié)
縱觀AnyCasting軟件的發(fā)展歷程不難發(fā)現(xiàn)，“關(guān)注客戶體驗，專注生產(chǎn)實踐”是AnyCasting軟件技術(shù)創(chuàng)新的根本。尤其是近年來，AnyCasting與國際知名汽車廠商聯(lián)袂合作，針對產(chǎn)品、工藝、材料、設(shè)備的多重研發(fā)，促成了軟件功能的飛速發(fā)展。隨著中國制造技術(shù)從粗放到精密轉(zhuǎn)換，AnyCasting軟件將為廣大的鑄造企業(yè)帶來更強的技術(shù)支撐和經(jīng)濟效益。
