經(jīng)濟過熱的后遺癥
幾年前的行業(yè)盛況，已成明日黃花。
經(jīng)濟高漲時期，只要上項目，很快就能回本、賺錢。電解鋁產(chǎn)能和下游的鋁加工產(chǎn)能，正是在這種背景之下雨后春筍般地生長出來。
一位業(yè)內(nèi)專家表示：“那些年市場好誰投資誰賺錢。我國的冶煉加工技術比較先進，設備建造成本比國外低很多。例如一噸電解鋁產(chǎn)能，國外要一萬美元才能建成，而中國只要一萬元人民幣就能建成。有些企業(yè)家七搞八搞，甚至5000元就能建成。哪怕是一個農(nóng)民企業(yè)家，只要到了設計研究院經(jīng)過一定的程序都能夠投產(chǎn)達產(chǎn)。”
在各種力量驅(qū)動之下，中國的電解鋁產(chǎn)能和鋁加工產(chǎn)能都已超過全世界的一半。
如今，電解鋁和下游的鋁加工業(yè)正在吞下產(chǎn)能過剩的苦果。
慘烈的市場競爭令一些企業(yè)開始大打價格戰(zhàn)，其直接后果是裝備水平提高了，產(chǎn)品質(zhì)量提高了，產(chǎn)品訂單增加了，產(chǎn)品成本上升了，但產(chǎn)品的加工費下降了，效益下降了。
據(jù)高盛測算，以現(xiàn)金成本計算，中國約有50%（合1100萬~1200萬噸）鋁產(chǎn)能處在虧損狀態(tài)，相當于全球總供應的 25%左右。
“鋁加工項目同質(zhì)化的大手筆投資，是造成中國鋁加工材產(chǎn)能過剩的主要原因之一。”北京佰匯方略信息咨詢有限公司總經(jīng)理王登文此前在一次鋁行業(yè)研討會上說道，而由此帶來的則是殘酷的市場競爭，從而導致鋁加工行業(yè)整體進入“微利時代”。
而繼原鋁之后，中國的鋁加工產(chǎn)能過剩也已經(jīng)顯現(xiàn)。以鋁箔為例，據(jù)統(tǒng)計，中國2012年鋁箔產(chǎn)能達到350萬噸，產(chǎn)量270萬噸，產(chǎn)能利用率不足80%。“在‘十二五’末期和‘十三五’期間，銅、鋁短期的、結構性的過剩已成必然。”中國有色金屬加工工業(yè)協(xié)會常務副理事長兼秘書長馬世光也曾如此坦言。
鋁加工企業(yè)陷入了利潤泥淖。
明泰鋁業(yè)此前公告稱， 募集資金投資項目為 “鋁板帶箔生產(chǎn)線技術改造項目”，截至 2013 年 12 月 31 日，公司已向募投項目投入 2.36億元，未達到募集資金投資項目計劃進度。原因是“外部的宏觀經(jīng)濟和市場環(huán)境發(fā)生變化，鋁板帶箔行業(yè)產(chǎn)能增長勢頭迅猛，面臨產(chǎn)能過剩”。
上市公司尚且如此，中小企業(yè)日子就更加難過。
有調(diào)研結果顯示，2014年2月，河南鋁加工企業(yè)開工率和訂單量都停滯不前，元宵節(jié)過后仍有許多中小廠還沒有開工。同期，浙江地區(qū)鋁加工企業(yè)的開工率以及月平均訂單量都在減少，年后鋁加工廠商面臨人工工資上漲的壓力，招工難度加大，當?shù)劁X加工行業(yè)生產(chǎn)顯得尤為艱難。
上產(chǎn)能容易 壓產(chǎn)能難
在化解產(chǎn)能過剩的問題上中央政府和地方政府心態(tài)并不一致。工信部等牽頭化解產(chǎn)能過剩的部委，要面對的是來自地方政府的強大阻力。和中央不同，地方上傾向于上項目，而不愿意關項目，壓產(chǎn)能對于曾以GDP為主要政績指標的地方官員來說，是萬不得已的選擇。
“冶金和金屬加工類項目體量大、稅收高，容易帶來GDP增長，地方政府都極力支持。有些地方甚至直接命令企業(yè)今年產(chǎn)量要擴大一倍。” 上述冶金行業(yè)專家說。
除了地方保護，電價雙軌制也成了電解鋁產(chǎn)能擴張的重要根源之一。
電解鋁生產(chǎn)過程當中需要消耗大量的電力。新疆、內(nèi)蒙古等地靠近資源產(chǎn)地，電力價格低，吸引了不少新建的電解鋁產(chǎn)能。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會的《2013年有色金屬工業(yè)經(jīng)濟運行情況》稱：“（有色金屬）產(chǎn)能過剩問題突出，急需破解體制機制障礙。目前國內(nèi)大部分行業(yè)冶煉產(chǎn)能過剩，電解鋁行業(yè)最為突出。2013年末國內(nèi)電解鋁產(chǎn)能為3200萬噸，比上年增加400多萬噸。不公平的電力體制是電解鋁產(chǎn)能無序擴張的主要誘因，急需推進電力體制改革，為鋁工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造公平競爭環(huán)境。”
該協(xié)會在2014年2月發(fā)布的信息稱：“目前產(chǎn)能西移步伐仍在推進，新疆、內(nèi)蒙古等電力成本低的地方成為遷移中心，鋁行業(yè)的成本重心下滑，長期基本面惡化趨勢未有改變。得益于資源豐富、電力成本低等優(yōu)勢，西部地區(qū)電解鋁企業(yè)具有明顯的成本優(yōu)勢，這直接導致新疆等西部地區(qū)的電解鋁產(chǎn)能持續(xù)擴張，加之中東部地區(qū)電解鋁減產(chǎn)規(guī)模有限，未來國內(nèi)電解鋁產(chǎn)量仍將處于高位。”
投資熱度依然高漲。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，“十一五”時期，我國累計完成有色金屬合金制造和壓延加固定資產(chǎn)投資3701.5億元，年平均增幅達44%。“十二五”前3年完成投資總額為7372.9億元，相當于“十一五”5年的兩倍。
藍海在哪里？
面對產(chǎn)能過剩，工信部等部委在積極出臺系列政策，以求化解和遏制。而企業(yè)則在尋求突圍的方向。
2012年國家發(fā)布的《鋁工業(yè)“十二五”發(fā)展專項規(guī)劃》中強調(diào)：大力發(fā)展鋁材精、深加工，鼓勵鋁加工企業(yè)進一步向下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸，為裝備及制造業(yè)提供鋁制深加工部件。
2013年底， 魯豐股份（002379.SZ）將中文名稱由“山東魯豐鋁箔股份有限公司”變更為“魯豐環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?rdquo;； 公司名稱的變更表明了公司進入環(huán)保產(chǎn)業(yè)的決心。
而*ST常鋁(行情,問診)（002160.SZ）看來，汽車用鋁材市場是一片可以開墾的藍海。
*ST常鋁主管銷售的一名高管表示，以去年*ST常鋁的經(jīng)營情況進行分析，公司去年給貝洱全球公司供貨（翅片等）7000多噸，給法雷奧供貨6000多噸，而兩者在全球的每年采購量分別為9.8萬噸和14萬噸。其他行業(yè)巨頭，例如豐田旗下的電裝公司，尼桑旗下的康奈可公司，福特旗下的韋世通公司等，一年都有10萬噸、20萬噸的采購量。對*ST常鋁而言，具有極大的可擴展空間。
山東新合源主要生產(chǎn)鋁制高頻焊管，主要客戶均為汽車配件廠商，對*ST常鋁來說，既延伸了它在鋁加工行業(yè)中的產(chǎn)業(yè)鏈，同時增加了汽配領域的產(chǎn)品配置，因而可以成為*ST常鋁進軍高端汽配產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略跳板。
另有鋁加工企業(yè)人士向《第一財經(jīng)日報》記者表示，隨著人們環(huán)保觀念越來越強，生活用鋁將會越來越多，這個市場也將很廣闊。他舉例說，中國一般用一次性的塑料快餐盒或者紙質(zhì)快餐盒，無法回收是一種資源浪費。而國外通常用鋁飯盒，雖然一次性成本較高，但由于可以多次使用，實際成本更低，而且更衛(wèi)生更環(huán)保。中國的鋁回收率只有70%左右，而日本高達90%。未來鋁將會在生活中更加普及。
廣東豪美鋁業(yè)，原來是一家傳統(tǒng)鋁型材來樣加工企業(yè)。隨著市場環(huán)境越來越惡劣，豪美走上轉(zhuǎn)型升級道路，進軍高端工業(yè)型材，并研發(fā)節(jié)能門窗。
豪美鋁業(yè)旗下自主品牌“貝克洛”研發(fā)出“智能化陽光房”產(chǎn)品，陽光房天窗、遮陽布的開閉均可遙控，迎合了高檔房地產(chǎn)的市場前景。此產(chǎn)品2010年才推出市場，2013年豪美鋁業(yè)僅貝克洛公司就創(chuàng)造了約2億產(chǎn)值，2014年預計翻一番。
實際上，提高技術含量、走高附加值路線是業(yè)內(nèi)的共識。盡管總體產(chǎn)能過剩，但部分高端鋁材卻依賴進口。
中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專家宋禹田此前曾舉例說明，2003年中國出口鋁箔單價為3277美元，進口單價5780美元，進口一噸鋁箔價值等于出口1.76噸鋁箔價值；2011年鋁箔出口單價4172美元，進口鋁箔單價20115美元，進口1噸價格相當于出口4.82噸鋁箔的價值。
