鋁板帶生產(chǎn)物流范例
建立一個(gè)有效的生產(chǎn)架構(gòu)從仿真試驗(yàn)開(kāi)始。在仿真試驗(yàn)階段，我們根據(jù)不同生產(chǎn)需求，讓生產(chǎn)線、自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)、包裝和物流設(shè)備進(jìn)行仿真運(yùn)行，以確認(rèn)系統(tǒng)配置的效率和產(chǎn)能。通過(guò)仿真試驗(yàn)，我們可以決定對(duì)設(shè)備的需求，并指出控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方向。
Control MOM(制造運(yùn)行管理軟件)支持制造運(yùn)行管理過(guò)程中的信息流，優(yōu)化控制不同生產(chǎn)線的工作，它涵蓋所有必要的控制層級(jí)。
L3 制造運(yùn)行管理
L2 監(jiān)控自動(dòng)控制
L1 自動(dòng)控制
將這些控制層級(jí)完全集成起來(lái)，可以成就很好的工廠運(yùn)行效率。
Control MOM(制造運(yùn)行管理軟件)具有以下功能：
生產(chǎn)計(jì)劃功能：根據(jù)不同的條件優(yōu)化排產(chǎn)，例如依據(jù)消耗最大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，或天氣或用電低峰時(shí)段。
生產(chǎn)執(zhí)行和跟蹤：客戶可實(shí)時(shí)看到他們的訂單的執(zhí)行情況。生產(chǎn)廠長(zhǎng)坐在家里也可查看最新的生產(chǎn)報(bào)告。
生產(chǎn)控制：平面庫(kù)和高架庫(kù)的運(yùn)行可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，并實(shí)時(shí)監(jiān)控。
設(shè)備維護(hù)：計(jì)劃維修前，設(shè)備可自動(dòng)發(fā)送備件和服務(wù)需求。
質(zhì)量控制：自動(dòng)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，并根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃自動(dòng)生成報(bào)告，當(dāng)有追溯需求時(shí)，可立即查看。
安全：工廠運(yùn)行在“0”事故狀態(tài)下運(yùn)行（人員、設(shè)備、產(chǎn)品安全），安全狀態(tài)全程跟蹤。病假率、意外停機(jī)和產(chǎn)品缺陷都可降到最低。
環(huán)境：執(zhí)行器都會(huì)被優(yōu)化到最佳節(jié)能狀態(tài)(例如：將大功率電機(jī)的剎車(chē)電流回饋到電網(wǎng))，減少碳排放。
總而言之，物流和信息流在生產(chǎn)鏈中的貫穿分三步實(shí)現(xiàn)：
1.仿真試驗(yàn)
2.配置設(shè)備
3. 配置Control MOM(制造運(yùn)行管理軟件)
如此以來(lái)，半成品的滯留時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提高。
