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工業(yè)技改 “機(jī)器換人”換走落后產(chǎn)能

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2015-09-29
核心提示:全市3000多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)通過機(jī)器換人等減員增效措施,減少用工16.3萬人,勞動(dòng)生產(chǎn)率提升23%。  在隔著塑料軟門的工作室內(nèi),一

全市3000多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)通過“機(jī)器換人”等減員增效措施,減少用工16.3萬人,勞動(dòng)生產(chǎn)率提升23%。
   在隔著塑料軟門的工作室內(nèi),一臺(tái)臺(tái)牛仔褲高清印花機(jī)一字排開。工作人員將牛仔褲放入機(jī)器上固定后“送入”機(jī)器中,高速運(yùn)作的機(jī)器噴頭直接落在布料上。1分鐘后,一個(gè)人工難以實(shí)現(xiàn)的高清印花圖案出現(xiàn)在牛仔褲上,整個(gè)過程無污水排出。
 
  這家位于板芙鎮(zhèn)的牛仔褲生產(chǎn)企業(yè)——中山益達(dá)服裝有限公司(以下簡稱“益達(dá)服裝”),不僅通過高清印花技術(shù)減少生產(chǎn)污水,同時(shí)通過建立污水處理設(shè)施實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn),已達(dá)到100%的污水回收率、70%的污水循環(huán)使用率。
 
  益達(dá)服裝的成功,是中山工業(yè)技改的縮影。在工業(yè)4.0、“中國制造2025”的大背景下,技改浪潮正在中山加速掀起。但就目前情況而言,全市工業(yè)技改整體依然處于較低水平,存在機(jī)器人密度低、全流程智能化難實(shí)現(xiàn)等不足。那么,中山如何借助技術(shù)改造加速從“制造大市”邁向“制造強(qiáng)市”?
 
  1
 
  減員增效
 
  近3年節(jié)約用工16.3萬人
 
  近年來,隨著全球機(jī)器人生產(chǎn)技術(shù)的日漸成熟,“機(jī)器換人”成為不少城市推進(jìn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手。在勞動(dòng)力成本上漲、資源約束日益加劇的當(dāng)下,由“制造”轉(zhuǎn)向“智造”迫在眉睫。
 
  據(jù)市經(jīng)信局統(tǒng)計(jì),自中山市政府2012年9月出臺(tái)《關(guān)于促進(jìn)企業(yè)減員增效的實(shí)施意見》以來,全市3000多家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)通過“機(jī)器換人”等減員增效措施,減少用工16.3萬人,勞動(dòng)生產(chǎn)率提升23.3%。
 
  有研究機(jī)構(gòu)報(bào)告顯示,目前世界平均機(jī)器人密度為每萬名工人中有62個(gè)機(jī)器人,而中國在全球機(jī)器人產(chǎn)出五大需求國中排第五,每萬名工人中僅有30個(gè)機(jī)器人。鄰國韓國,卻有著全球最高的機(jī)器人密度,每1萬名制造工人配備437個(gè)工業(yè)用機(jī)器人,幾乎是中國的15倍。
 
  在中山,近年來雖然已有大批企業(yè)投入技改大潮,但據(jù)業(yè)內(nèi)人士觀察,目前中山每萬名工人中擁有機(jī)器人數(shù)量并不高,預(yù)計(jì)低于全國水平。且對(duì)于中山多數(shù)企業(yè)而言,“機(jī)器換人”也僅限于某些工序與環(huán)節(jié),離全流程智能化的美好愿景仍有距離。究其原因,資金壓力是最大的難題之一。
 
  “高新技術(shù)設(shè)備需要不斷更新,而按目前的情況,從投資到回本需要3—5年時(shí)間。”廣東亮迪照明有限公司總監(jiān)廖江告訴記者,“技改需要的是不斷的資金投入,單憑企業(yè)自身是很吃力的,所以我們一直都希望政府能加大扶持力度。”
 
  為了進(jìn)一步推進(jìn)技改工作,激發(fā)、提高企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”的積極性,去年年底,中山出臺(tái)了《關(guān)于進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造的實(shí)施意見》,除了加大技改的政策扶持力度等內(nèi)容外,還將完善相關(guān)金融服務(wù),更提出將在未來3年安排6億元專項(xiàng)資金支持優(yōu)質(zhì)技術(shù)改造項(xiàng)目、公共服務(wù)平臺(tái)建設(shè)以及“機(jī)器換人”設(shè)備租賃等。
 
  同時(shí),中山市也出臺(tái)了《中山市技術(shù)改造投資項(xiàng)目資助實(shí)施細(xì)則》,針對(duì)入庫項(xiàng)目技術(shù)改造進(jìn)行扶持,包括股權(quán)投資、委托貸款、貸款貼息以及無償補(bǔ)助等方式。
 
  目標(biāo)
 
  三年內(nèi),將引導(dǎo)全市超50%規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)完成新一輪技術(shù)改造,累計(jì)推動(dòng)250家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)開展“機(jī)器換人”。
 
  到2020年,中山市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)80%以上要完成新一輪技術(shù)改造,萬人機(jī)器人數(shù)量達(dá)100臺(tái),規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率達(dá)到60%,智能裝備產(chǎn)業(yè)增加值達(dá)到100億元。
 
  成效
 
  上半年,中山市完成工業(yè)技術(shù)改造投資75.77億元,增92.9%;
 
  全市有兩批共426個(gè)技術(shù)改造重點(diǎn)項(xiàng)目入庫,總投資135.1億元;
 
  420個(gè)技術(shù)改造項(xiàng)目成功備案,總投資134.13億元,備案個(gè)數(shù)和投資額均位居全省第二;
 
  近3年來,全市規(guī)模以上工業(yè)從業(yè)人員累計(jì)減少近16.3萬人,全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提高約20%。
 
  2
 
  企業(yè)心聲
 
  盼政府補(bǔ)貼購買中山產(chǎn)設(shè)備
 
  在橫欄鎮(zhèn)樂美達(dá)的生產(chǎn)車間內(nèi),一臺(tái)智能化童車鋁管柔性生產(chǎn)線在無人操控的情況下,不斷循環(huán)著取管、彎管和打孔等工序。這是樂美達(dá)委托南區(qū)奧美森研發(fā)制作的自動(dòng)化生產(chǎn)線,可以減少人工13人、節(jié)省場地2/3,并提升整體的生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
 
  在中山,像奧美森一樣的生產(chǎn)自動(dòng)化設(shè)備的企業(yè)并不少見。作為“智能制造”的另一端,他們也是中山企業(yè)實(shí)現(xiàn)技改不可或缺的助力之一。
 
  其實(shí)早在2012年,中山市便獲批“數(shù)控一代”示范市,完善了數(shù)控裝備服務(wù)體系,建立了數(shù)字化控制機(jī)械裝備研發(fā)平臺(tái)、核心零部件表面處理等平臺(tái),數(shù)控裝備企業(yè)有了蓬勃發(fā)展。
 
  作為珠江西岸先進(jìn)裝備制造產(chǎn)業(yè)帶中“六市一區(qū)”之一,裝備制造業(yè)已成為中山的支柱產(chǎn)業(yè),其中工作母機(jī)類裝備制造尤為突出,不僅數(shù)量上擠入了全省前五,還有多家工作母機(jī)企業(yè)擁有“高精尖”的技術(shù),在細(xì)分領(lǐng)域的技術(shù)水平甚至能在國際舞臺(tái)占有一席之地。如南頭鎮(zhèn)的松德智慧裝備股份有限公司,憑借業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù),在凹版印刷領(lǐng)域占有80%的市場份額。
 
  “我們?cè)谝恍┘?xì)分領(lǐng)域已經(jīng)具有全國乃至全球頂尖水平,機(jī)械手、工業(yè)機(jī)器人也是我們的強(qiáng)項(xiàng),以訂制化生產(chǎn)為主。”奧美森的董事長龍曉斌表示,經(jīng)過近幾年的發(fā)展,目前國內(nèi)很多智能制造設(shè)備的技術(shù)已經(jīng)可以媲美外國的同類型機(jī)器,而且價(jià)格方面僅為國外進(jìn)口機(jī)器的幾分之一,也成功為中山的多家企業(yè)的智能改造提供了支撐。
 
  “目前在國內(nèi)凹版印刷領(lǐng)域,我們的競爭對(duì)手僅有一家瑞士企業(yè)和一家德國企業(yè)。由于我們技術(shù)打破了國外的壟斷,國外的機(jī)器也被迫降低價(jià)格。”松德智慧裝備董事長郭景松也如是說。
 
  如何用好這些本土工作母機(jī)企業(yè),也是促進(jìn)中山企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化改造所應(yīng)該思考的問題。而事實(shí)上,不少工作母機(jī)類企業(yè)也反饋,希望政府能多推廣國內(nèi)好的裝備設(shè)備,為使用國產(chǎn)高端設(shè)備的企業(yè)一定的補(bǔ)貼,這對(duì)國內(nèi)裝備制造業(yè)發(fā)展本身就有很大的幫助。
 
  3
 
  公共服務(wù)
 
  一站式平臺(tái)助力智能改造
 
  盡管中山企業(yè)加速實(shí)現(xiàn)智能制造的熱情已日漸凸顯,但對(duì)于中小企業(yè)來說,資金、技術(shù)創(chuàng)新能力和引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備實(shí)力的缺乏,依然是橫在他們面前的阻礙。
 
  工欲善其事,必先利其器。為了更好地為企業(yè)技改供“智”、供“器”,中山也在建技改公共服務(wù)平臺(tái)上,進(jìn)行了一番積極的探索。
 
  今年年初開始,中山市經(jīng)信局依托中山美居產(chǎn)業(yè)園,引入碩泰科技等知名智能改造企業(yè)、科研部門、金融機(jī)構(gòu)共同組建“51自動(dòng)化”中山智能改造公共服務(wù)平臺(tái),目標(biāo)是為企業(yè)技術(shù)改造提供智能無人工廠體驗(yàn)、智能改造方案制定、設(shè)備融資租賃等一站式公共服務(wù)。
 
  該平臺(tái)采用政府補(bǔ)貼,免費(fèi)為企業(yè)提供技術(shù)改造解決方案的模式,告訴企業(yè)如何進(jìn)行智能化改造,并解答多長時(shí)間可以回本等問題。而企業(yè)認(rèn)同方案后,也可以付費(fèi),讓平臺(tái)幫忙實(shí)現(xiàn)改造。
 
  在機(jī)器方面,企業(yè)也可以在平臺(tái)上通過“團(tuán)購”的方式,以優(yōu)惠的價(jià)格采購智能化生產(chǎn)設(shè)備。平臺(tái)也會(huì)提供相應(yīng)的售后服務(wù),包括在產(chǎn)品迭代生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備的改造。
 
  除此之外,平臺(tái)也將融入“機(jī)器人”設(shè)備融資租賃服務(wù)。對(duì)于資金壓力較大,又希望實(shí)現(xiàn)智能化改造的企業(yè),也可以通過平臺(tái)租賃“機(jī)器人”。這一服務(wù)的引入,將進(jìn)一步降低實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的門檻,讓更多中小企業(yè)可以搭上“機(jī)器換人”的快車。
 
  據(jù)悉,中山正計(jì)劃與華南理工大學(xué)共建智能機(jī)器人研發(fā)和應(yīng)用平臺(tái),加快成果轉(zhuǎn)換,促進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。中山裝備制造工業(yè)研究院相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者,這個(gè)公共平臺(tái)將結(jié)合中山市專業(yè)鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的創(chuàng)新需求,依托智能機(jī)器人及相關(guān)技術(shù),通過市校聯(lián)動(dòng),營造良好的智能機(jī)器人研發(fā)及集成應(yīng)用的創(chuàng)新環(huán)境,共同組織實(shí)施科技創(chuàng)新活動(dòng)。
 
  格蘭仕
 
  創(chuàng)新樣本
 
  全員技工化
 
  助“人機(jī)共舞”
 
  在黃圃鎮(zhèn)格蘭仕中山南廠區(qū)沖壓車間內(nèi),一個(gè)個(gè)微波爐門體從全新的三次元生產(chǎn)線中“誕生”,偌大生產(chǎn)工序僅需兩名工作人員按圖紙操作機(jī)械即可。而在不同車間大樓里,經(jīng)由傳送帶運(yùn)送,包括門體在內(nèi)的微波爐零部件生產(chǎn)和裝配通過機(jī)器自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)接,全程無須工人進(jìn)行搬扛推拉。
 
  格蘭仕作為黃圃家電產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè),在智能制造的道路上取得了累累碩果。僅在去年,格蘭仕便在中山廠區(qū)投入30億元進(jìn)行自動(dòng)化工廠升級(jí)。通過技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)技能化,格蘭仕的生產(chǎn)效率得到了質(zhì)的飛躍。如上述的門體三次元生產(chǎn)線,效率比之前使用的六機(jī)連線生產(chǎn)模式提升67%,用工人數(shù)由8人減至2人,節(jié)約率達(dá)75%。
 
  “但‘機(jī)器換人’這種說法,對(duì)格蘭仕來說并不準(zhǔn)確。格蘭仕進(jìn)行技術(shù)改造的目的并非把工人趕走,而是出于企業(yè)提高智能化水平的內(nèi)生需求。”在格蘭仕(中山)家用電器有限公司副總經(jīng)理賴云飛看來,目前格蘭仕在實(shí)施“機(jī)器換人”的同時(shí),也推行“全員技工化”戰(zhàn)略,通過培訓(xùn)讓員工技能也得到不斷提升并成長為產(chǎn)業(yè)工人,為人和機(jī)器的共存共舞提供了舞臺(tái)。
 
  在格蘭仕黃圃基地的兩器(冷凝器和蒸發(fā)器)車間,2013年的員工約為720人,年產(chǎn)量在200多萬件。此后,通過引進(jìn)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,在人數(shù)基本持平的情況下,產(chǎn)量連續(xù)兩年保持20%以上的增長,去年的產(chǎn)量已達(dá)400多萬件。
 
  賴云飛說:“格蘭仕一直堅(jiān)持‘人是第一資本’的理念,并從2013年開始實(shí)施產(chǎn)業(yè)工人全員技工化制度。智能制造包括智能設(shè)備和高素質(zhì)產(chǎn)業(yè)工人兩個(gè)方面,格蘭仕的方法是要將技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)工人技工化同步推進(jìn)。在完成生產(chǎn)設(shè)備智能化升級(jí)的同時(shí),我們也打造一支適應(yīng)智能制造體系的新型產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍。”
 
  格蘭仕的智能化戰(zhàn)略也并非簡單的技術(shù)改造,而是以互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)為媒介,覆蓋包括人力資源管理、供應(yīng)鏈管理、設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)流程、用戶體驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)的全面智能化升級(jí)。而這也代表著黃圃家電制造智能化和自動(dòng)化的最高水準(zhǔn)。
 
  專家建言
 
  中山大學(xué)嶺南學(xué)院教授林江:“機(jī)器換人”
 
  要“按需配菜”
 
  工業(yè)3.0是電子信息化時(shí)代,在此時(shí)期,工廠通過大量采用信息技術(shù)自動(dòng)化控制的機(jī)械設(shè)備來進(jìn)行生產(chǎn),并借此使機(jī)器逐漸替代人類作業(yè)。林江認(rèn)為,目前中山推行的“機(jī)器換人”戰(zhàn)略就處于工業(yè)3.0階段,節(jié)奏不能太急,應(yīng)在充分考慮企業(yè)現(xiàn)實(shí)需求基礎(chǔ)上,逐步推進(jìn)到工業(yè)4.0階段。
 
  “機(jī)器換人”其實(shí)是一把雙刃劍。在珠三角勞動(dòng)力普遍缺乏的情況下,“機(jī)器換人”在一定程度上替代了工人,有助于緩解目前“招工難”的難題。但是,當(dāng)機(jī)器換人發(fā)展到一定階段時(shí),將會(huì)有大量的工人面臨失業(yè),中山就必須考慮到政策可能引發(fā)的社會(huì)問題。“通過職業(yè)技能培訓(xùn)實(shí)現(xiàn)工人的再就業(yè),讓他們?cè)谛碌男袠I(yè)重新找到機(jī)會(huì)。”林江表示,就業(yè)再培訓(xùn)既是“機(jī)器換人”發(fā)展到一定階段的里程碑,同時(shí)也是發(fā)展壓力。
 
  林江認(rèn)為,“機(jī)器換人”還會(huì)對(duì)中山目前的企業(yè)運(yùn)營和產(chǎn)業(yè)布局產(chǎn)生較大影響。以勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)為例,該行業(yè)本身特別需要推行“機(jī)器換人”以提高效益。但是,該產(chǎn)業(yè)利潤率低,尤其是當(dāng)前外貿(mào)環(huán)境差、訂單量急劇減少。機(jī)器換人是一種資本投資,它的前提必須是要對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的前景具有信心。因此,當(dāng)?shù)卣块T應(yīng)考慮如何去鼓勵(lì)企業(yè)投資,增強(qiáng)企業(yè)對(duì)于中山經(jīng)濟(jì)發(fā)展的信心。
 
  林江介紹,東莞作為廣東省最早推行“機(jī)器換人”戰(zhàn)略的城市之一,經(jīng)歷三年的布局和發(fā)展,自主研發(fā)還是向國外購買技術(shù)的矛盾開始凸顯。目前,廣東在機(jī)器人的技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域還不是很成熟,單純地去購買技術(shù)成本代價(jià)太高,如何去把國外的成功技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)嫁接到本地,還有進(jìn)一步探討的空間。
 
  對(duì)于今后如何提升“機(jī)器換人”的發(fā)展層次,林江表示,“機(jī)器換人”本身是一個(gè)好趨勢,但是不要太急。“機(jī)器換人”并不是一個(gè)孤立的政策指向,它的落地實(shí)施和企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、實(shí)際需求、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、盈利情況等密切相關(guān),企業(yè)需量力而為。如若一家企業(yè)有三條生產(chǎn)線,但不意味著全部都要換成機(jī)器人,“一刀切”可能會(huì)引發(fā)大量工人失業(yè)的現(xiàn)實(shí)問題。他建議,可以選一條生產(chǎn)線按部就班來做,再逐步推進(jìn),既減少了企業(yè)投資的資金壓力,也符合中山的發(fā)展現(xiàn)狀。
 
 

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