2017年6月27日-6月30日，上海——2017年第22屆北京·埃森焊接與切割展覽會6月27日在上海新國際博覽中心舉辦，全球領(lǐng)先的智能化解決方案提供商之一KUKA公司在博覽會上精彩亮相。在位于上海新國際展覽中心N5館N5616的展臺現(xiàn)場，KUKA展示了在弧焊、點焊以及激光焊接領(lǐng)域的新一代機器人以及最新應(yīng)用軟件，多方位的向觀眾展示了焊接領(lǐng)域頂級的自動化技術(shù)。
提升弧焊品質(zhì)一步到位
KUKA在現(xiàn)場展示了兩款新一代的弧焊機器人——KUKA KR 8 R2100和KUKA KR 8 R1420。據(jù)了解，該兩款機器人可負(fù)載8KG，不僅底座較小結(jié)構(gòu)緊湊可靈活安裝，還具有高精度重復(fù)定位能力，在極大程度上提高了焊接的準(zhǔn)確性。另外，它們都采用單側(cè)中空設(shè)計，這樣的設(shè)計提高了機械手臂在狹窄空間的可達(dá)性，有效避免了如線纜干涉、線纜纏繞等常見問題。值得一提的是，兩款機器人都配備有功能強大的弧焊軟件包，在弧焊過程中可實現(xiàn)接觸尋位、電弧跟蹤、焊槍自動校正等功能，輔以標(biāo)準(zhǔn)化配置模塊，即插即用的特點，進(jìn)一步提高了焊接效率與品質(zhì)。
高程度自動化提升點焊品質(zhì)
而在點焊應(yīng)用方面，KUKA此次展示了功能軟件包ServoGun中的RoboSpin-KUKA點焊專利技術(shù)，通過控制機器人在焊接過程中圍繞焊點進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不僅提高了焊接質(zhì)量，也能更大程度的延長電極壽命。特別是在焊接鋁合金材料時，常見的電極和母材之間的粘粘效應(yīng)被消除，從而有效減少電極磨損、縮短焊接時間，事半功倍。此外，使用RoboSpin還能減少生產(chǎn)耗能、降低配電容器要求等，不僅提高了難焊材料和帶涂層材料的可焊性，也以高程度自動化方式極大提升了點焊品質(zhì)。
高精度高性價比的激光焊接應(yīng)用
除上述兩款應(yīng)用于弧焊和點焊的展示外，KUKA還帶來了激光應(yīng)用功能軟件介紹以及KR 20 R1810機器人的激光焊接單元展示。該機器人負(fù)載20Kg，工作半徑1810mm，重復(fù)定位精度0.04mm，高精度、高可靠性滿足激光加工軌跡要求。據(jù)了解，這款激光應(yīng)用功能軟件基于Windows的操作系統(tǒng)，拓展了軟件開發(fā)空間。機器人利用開放的KRC4控制系統(tǒng)，可連接各種激光設(shè)備，充分展示了激光焊接應(yīng)用高精度高性價比的特點。
北京·埃森焊接與切割展覽會作為最具規(guī)模及影響力的焊接領(lǐng)域盛會，KUKA借此平臺向焊接領(lǐng)域的客戶提供更多智能化解決方案應(yīng)對自動化發(fā)展挑戰(zhàn)。KUKA也將持續(xù)推進(jìn)自動化技術(shù)的革新，打造多方位更高效、更強大的智能化解決方案，全力將焊接與切割行業(yè)的智能化發(fā)展推向前進(jìn)。
