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我國鋁合金熔鑄行業(yè)的能效監(jiān)測與優(yōu)化控制技術(shù)取得突破

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2017-12-04
核心提示:近年來,全球范圍內(nèi)正面臨著能源緊缺和環(huán)保壓力,隨著信息、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的快速發(fā)展,提升高耗能行業(yè)的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)能

近年來,全球范圍內(nèi)正面臨著能源緊缺和環(huán)保壓力,隨著信息、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的快速發(fā)展,提升高耗能行業(yè)的生產(chǎn)效率,實現(xiàn)能效監(jiān)測評估與優(yōu)化控制系統(tǒng)的智能化、數(shù)字化成為了各國政府和企業(yè)關(guān)注的焦點。

近日,863計劃先進制造技術(shù)領(lǐng)域“數(shù)字化智能化鋁合金熔鑄生產(chǎn)線及能效監(jiān)測系統(tǒng)研究”課題通過了專家組的技術(shù)驗收。

在國家863計劃的支持下,天津立中合金集團有限公司與機械科學(xué)研究總院、等科研院所及企業(yè)合作,開展了數(shù)字化智能化鋁合金熔鑄生產(chǎn)線及能效監(jiān)測系統(tǒng)研究,構(gòu)建了適合于鋁合金熔鑄行業(yè)的能效評價指標體系和鋁合金工序能效理論分析模型,設(shè)計了面向連續(xù)加料與蓄熱燃燒新工藝流程的熔鑄生產(chǎn)線、搭建了具有實時數(shù)據(jù)采集與能效分析功能的MES(Manufacturing Execution System,制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng))平臺;實現(xiàn)了生產(chǎn)線的原材料LIBS(Laser-Induced Breakdown Spectroscopy,激光元素光譜分析)在線識別與成分定標、基于專家系統(tǒng)的智能配料、全流程的實時能效監(jiān)控、空燃比與煙氣氧含量的雙層結(jié)構(gòu)模型預(yù)測優(yōu)化控制等,通過系統(tǒng)優(yōu)化后生產(chǎn)綜合能效提高了10.13%;配料一次性命準率達到93.28%。

      該成果突破了鋁合金熔鑄工業(yè)流程復(fù)雜、自動化程度低、設(shè)備標準化程度低的現(xiàn)狀,實現(xiàn)了熔鑄流程關(guān)鍵參數(shù)的在線監(jiān)測、科學(xué)決策與有效調(diào)控三大功能,提升了鋁合金熔鑄行業(yè)的智能化控制能力和水平,顯著提高了生產(chǎn)效率并降低了能耗。目前,該項目成果已經(jīng)在天津立中與廣東隆達進行了萬噸級生產(chǎn)線得到示范應(yīng)用。
 

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