在全球最大的鎂合金生產基地——安徽寶鎂輕合金項目建設現(xiàn)場，總長約22.97公里的安徽寶鎂礦產品輸送廊道正在緊張建設。
安徽寶鎂輕合金項目是安徽省與寶武集團全局性謀劃、戰(zhàn)略性布局的重大新興產業(yè)項目，2021年底落戶青陽，總投資148億元，占地面積2200畝，是目前池州產業(yè)項目“一號工程”。從無人機視角俯瞰，一座超大的現(xiàn)代化工廠建設成型，蔚為壯觀。
“安徽寶鎂項目已進入試生產階段，廠前區(qū)全部建成投入使用；主廠區(qū)一條生產線具備生產條件，還原車間7臺還原爐具備點火條件，合金車間6臺合金爐已投產，鎂合金精密加工車間完成4臺7000噸級壓鑄島安裝，其中3臺已投入試生產；物流園區(qū)全面開建。”近日，該公司投資部總監(jiān)石振倉一邊帶領記者參觀，一邊介紹項目建設進展情況。
“綠色規(guī)劃建設、工藝優(yōu)化升級、變廢為寶綜合利用……”以綠色發(fā)展理念培育和發(fā)展新質生產力，是安徽寶鎂項目的一大特點。
“安徽寶鎂項目豎罐鎂基冶煉技術遠超現(xiàn)有行業(yè)水平。”據石振倉介紹，該項目鎂生產線是高性能鎂基輕合金生產線的關鍵環(huán)節(jié)，采用了寶武鎂業(yè)自主研發(fā)的底出鎂、底出渣最新技術，首創(chuàng)大型化還原罐及配套還原爐，單罐產量超過500公斤,是目前寶武鎂業(yè)現(xiàn)有在運行生產線的4倍以上，更是行業(yè)平均水平的十幾倍，并且首次實現(xiàn)了加料、出鎂、出渣工藝流程自動化操作，能耗大幅降低。
在路飛鎂業(yè)科技（安徽）有限公司生產車間，生產場面同樣火熱。
該企業(yè)是一家集產品設計、模具制造、鎂鋁合金壓鑄、表面處理為一體的現(xiàn)代化智造型企業(yè)。作為青陽經開區(qū)在2022年全國鎂業(yè)大會上對接招引的首個鎂合金深加工項目，路飛鎂業(yè)年產800萬件新能源汽車及電動車鎂鋁合金配件項目于去年6月進入試生產階段，當年實現(xiàn)產值3000萬元，預計今年產值1.5億元。
“與傳統(tǒng)產品相比，公司生產的這款共享單車鎂合金輪轂，不僅重量減輕了近三分之一，而且韌性更強了。”公司行政經理潘志告訴記者，以前原材料要從外地調進，今后與安徽寶鎂就近開展合作，將進一步降低原材料及運輸成本，極大地方便邊角料回收利用，增強企業(yè)市場競爭力。
黨的二十屆三中全會提出，要加快形成同新質生產力更相適應的生產關系，促進各類先進生產要素向發(fā)展新質生產力集聚，大幅提升全要素生產率。像路飛鎂業(yè)一樣，得益于安徽寶鎂的“磁吸”效應，京工建、鑫建友、思特克、蘇美新能源、安顯新材等數(shù)十家優(yōu)質企業(yè)在青陽經開區(qū)加速集聚。
“我們的發(fā)展思路是，引進一個龍頭企業(yè)，培育一個產業(yè)集群，打造一個特色園區(qū)。”青陽縣發(fā)展改革委黨組成員、副主任徐光華說，今年以來，青陽縣堅持以產業(yè)鏈為核心推動重大產業(yè)項目建設，以“融帶、接鏈”為路徑，圍繞原鎂材料供應、鎂合金生產、鎂合金精深加工全產業(yè)鏈布局，瞄準新能源汽車發(fā)展風口，全面構建“礦頭鎂尾”“鎂頭車尾”產業(yè)生態(tài)圈。截至6月底，全縣新引進省外億元以上鎂鋁輕合金產業(yè)鏈項目10個（其中10億元以上項目4個），總投資57.6億元，全縣首位產業(yè)規(guī)模以上企業(yè)總數(shù)達到13家，上半年實現(xiàn)產值10.36億元，同比增長16.5%，新質生產力正成為縣域經濟高質量發(fā)展強勁引擎。
機電裝備制造是青陽縣傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)。這段時間，位于青陽經開區(qū)的池州賽唯特電子科技有限公司正忙著調試新引進的超聲波自動焊接設備。近年來，這家揚聲器領域的專精特新企業(yè)著力在“生產端”和“研發(fā)端”加大新質生產力培育,其中，企業(yè)自主研發(fā)設計的點對點中央集中供料系統(tǒng)，僅用48秒，就可實現(xiàn)塑料原料到電視喇叭雛形的華麗轉變。目前企業(yè)擁有2項發(fā)明專利，70%以上生產流程實現(xiàn)“機器代人”作業(yè)，產品國內占有率達30%以上。
“智改數(shù)轉”是鍛造新質生產力、推進產業(yè)轉型升級的必由之路。今年以來，青陽縣搶抓國家鼓勵設備更新的利好政策，深入摸排“鏈”上企業(yè)“機器換人、設備換芯、生產換線”意向需求，先后將10家企業(yè)納入全縣數(shù)字化轉型重點培育庫，扎實推進智能工廠和數(shù)字化車間建設，不斷提升智能制造水平。今年一季度，全縣技改投資同比增長32.4％，截至目前，全縣已建成國家級綠色工廠2家，國家專精特新“小巨人”企業(yè)4家。
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