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最新SSR半固態(tài)壓鑄技術(shù)

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2024-10-24  作者:未知

 

意德拉集團(tuán)有限公司技術(shù)總監(jiān)Roberto Boni

2010中國(guó)(上海)國(guó)際壓鑄投資與發(fā)展大會(huì)上的演講

 

最新SSR半固態(tài)壓鑄技術(shù)

 

 

意德拉集團(tuán)有限公司技術(shù)總監(jiān) Roberto Boni

 

 

什么是SSM半固態(tài)技術(shù)?

 

在固/液相溫度區(qū)間,鋁合金形成非樹枝狀的金相結(jié)構(gòu),因其有固-液兩相結(jié)構(gòu),稱為半固態(tài)。

 

不同半固態(tài)技術(shù)過程比較

 

壓鑄流變技術(shù):采用普通壓鑄鋁合金,從液態(tài)開始冷卻至液相線附近,產(chǎn)生一定數(shù)量的球狀固態(tài)結(jié)構(gòu),從而形成粘稠狀半固態(tài)體,再澆入壓室,壓鑄。

 

壓鑄觸變技術(shù):選用經(jīng)特殊處理的坯料,截成所需長(zhǎng)度,再感應(yīng)加熱至固-液溫度區(qū)間,以獲得一定數(shù)量的液態(tài)結(jié)構(gòu), 形成半固態(tài)物質(zhì)后進(jìn)行壓鑄。

 

SSR技術(shù)與一般高壓壓鑄對(duì)比

 

一般高壓壓鑄

 

厚壁:1-8mm

模具充填時(shí)間:0,02-0,1 secs

澆口速度:30-50 mts/sec

 

SSR技術(shù)

 

厚壁:2-15 mm

模具填充時(shí)間:0,5-2 secs

澆道速度: 1-8 mts 7 sec

 

SSR模具填充時(shí)間與一般高壓壓鑄比較

 

SSRTM  半固態(tài)凝固專利技術(shù)

 

工作原理:根據(jù)鋁合金在液相線及其附近會(huì)產(chǎn)生精細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的基本原理,2000年美國(guó)麻省理工學(xué)院M.I.T實(shí)驗(yàn)了此原理,并優(yōu)化了壓鑄流變技術(shù),利用快速攪拌冷卻,細(xì)化晶粒并提前開始凝固。這種攪拌不會(huì)影響鋁合金的顯微結(jié)構(gòu)。

 

工作流程:操作程序與工作步驟

 

操作程序:鋁合金定量注入SSR工作站――冷卻和攪拌――鋁液澆入壓鑄機(jī)壓室――壓射。

 

工作步驟:冷卻和攪拌鋁液――清洗攪拌棒――冷卻攪拌棒。

 

表觀黏度,剪切率比較   

鋁硅合金相度

SSR操作溫度

SSRTM 半固態(tài)專利技術(shù)可減少生產(chǎn)循環(huán)周期

停留時(shí)間減少25―40%

噴涂時(shí)間減少30―50%

 

延長(zhǎng)模具壽命

 

模具壽命與多種因素有關(guān),如受熱沖擊的影響、與鋼的熱應(yīng)力有關(guān)、液態(tài)金屬與模具表面的溫度差、澆注溫度等等。如從660 °C降至590 °C,模具壽命可提高 2.5 倍。

 

意德拉SSRTM  技術(shù)平面布置圖

 

SSR工作站的優(yōu)勢(shì):首先能夠減少氣孔以及縮孔,比如無需浸滲,使得SSR工作站具有良好的質(zhì)量保證,其次可以讓循環(huán)時(shí)間減短,可以使模具使用壽命提高60%,再者使拔模斜度小,減少了后加工,最后可適用于大部分正在使用的壓鑄機(jī),而且操作簡(jiǎn)單。

 

SSR技術(shù)拋光切面比較

一般壓鑄                              采用SSR技術(shù) 

 

減少24%周期循環(huán)時(shí)間,從79秒到61秒,澆口速度為5met/sec

 

轉(zhuǎn)向器殼體

比較結(jié)果 (以3000件為批量)

 

SSR技術(shù)&陶瓷型芯

 

SSR技術(shù)&焊接

 

不同工藝機(jī)械性能比較

 

Alloys合金選用

 

除了EN 46000 (380)合金, 其他合金也可用于SSRTM專利技術(shù) 

AlSi18Cu3 - 390:Silafont-36 - 365、Magsimal-59 - AlMg5Si2

Primary Alloys 主要的合金:A 356、A 357

SSRTM專利技術(shù)可用于眾多合金

 

 

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