研發(fā)了一批新型鎂合金產(chǎn)品
近年來，很多鎂冶煉企業(yè)不僅能生產(chǎn)原鎂，還能生產(chǎn)AZ、AM、AS系列鑄造鎂合金。2008年全國生產(chǎn)了鎂合金21.11萬噸、鎂合金犧牲陽極0.8萬噸、鎂粒（粉）13.88萬噸。東北輕合金廠于1962年生產(chǎn)鎂粒鎂粉，是我國第一家鎂粒鎂粉生產(chǎn)廠。很多研究院所、大學(xué)研制開發(fā)了很多新型鎂合金，其中上海交通大學(xué)近年來研制與應(yīng)用的新型鎂合金有：高強鑄造鎂合金用于汽車輪轂、導(dǎo)彈艙體；高強變形鎂合金用于導(dǎo)彈彈翼；高溫鎂合金用于汽車發(fā)動機(jī)缸體、發(fā)動機(jī)活塞；耐熱鎂合金用于汽車變速箱殼體、坦克發(fā)動機(jī)氣門室罩。
稀土鎂合金應(yīng)用有突破
合金中加入一定量的稀土元素，使得Mg-RE合金具有較高的高溫強度和優(yōu)良的抗蠕變性能，在
長春應(yīng)化所研發(fā)的系列稀土鎂中間合金在耐熱、耐蝕、抗高溫蠕變、高強等多種鎂合金中得到越來越多的應(yīng)用。為美國通用汽車、日本、澳大利亞、德國、香港嘉瑞集團(tuán)、臺灣省及國內(nèi)等80多家知名企業(yè)、大學(xué)和科研院所提供19個品種100余噸稀土鎂中間合金及稀土鎂合金。長春中科希美鎂業(yè)有限責(zé)任公司是以稀土鎂合金為核心產(chǎn)品的新材料高科技企業(yè)，在稀土鎂合金材料的研究與開發(fā)上取得了一系列具有實際應(yīng)用價值的成果。
鎂深加工技術(shù)的突破
鎂深加工技術(shù)與裝備落后一直是我國鎂開發(fā)應(yīng)用的瓶頸。但近10年來，原國家科委下達(dá)“十五”及“十一五”攻關(guān)與技術(shù)支撐項目后，相關(guān)大學(xué)與研究院所、企業(yè)共同探討，鎂深加工技術(shù)的突破與提高加工裝備水平，使我國鎂及鎂合金加工工藝研發(fā)進(jìn)展加快。目前，在我國鎂深加工工藝：用低壓鑄造制造輪轂、艙體等軍、民用大型鑄件、采用大擠壓比開坯/等溫軋制，軋制1.2~
鎂合金表面處理和鎂合金焊接技術(shù)已應(yīng)用于生產(chǎn)中
為提高鎂合金部件耐蝕性，多數(shù)要進(jìn)行表面處理。常用的鎂合金超聲陽極氧化處理，膜層致密，耐蝕性高，適用各種鎂合金零部件表面處理。國內(nèi)進(jìn)行鎂合金表面處理技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用的有：中國科學(xué)院沈陽金屬所、北京有色金屬研究總院、上海微循環(huán)所、北京師范大學(xué)、重慶豐泰、蘭州大成、西安理工大學(xué)及相關(guān)加工企業(yè)。
大連理工大學(xué)研制開發(fā)了一套鎂合金焊接技術(shù)，現(xiàn)已成功地應(yīng)用于生產(chǎn)中，Mg-Mg、Mg-Al、Mg-鋼的焊接均達(dá)到國內(nèi)外使用標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)在自行車生產(chǎn)廠家已能自行解決鎂部件的焊接技術(shù)問題，達(dá)到用戶要求。
鎂深加工已初具規(guī)模，特色型鎂產(chǎn)業(yè)基地初步形成
目前，我國鎂板深加工以洛銅鎂板帶廠為代表，該廠在鎂及鎂合金熔煉鑄造、板材熱軋、溫軋技術(shù)方面具有較強的優(yōu)勢，在生產(chǎn)常規(guī)鎂合金板的同時，生產(chǎn)純鎂帶用于科教、化工、醫(yī)療；還生產(chǎn)用于飛機(jī)蒙皮材料的室溫高強變形鎂合金，高壓縮屈服極限性能鎂合金，高溫高強變形鎂合金，用于固體燃料洲際導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)件及儀表艙的高溫高強變形鎂合金板材和導(dǎo)彈儀表支架及框架的超高強鎂―鋰合金板，用于通訊器材、電子裝置等電池片。2003年又研制開發(fā)了用于航空搜潛的電池片，2005年開發(fā)了變形鎂合金鑄軋技術(shù)，2006年進(jìn)行了中厚鎂板產(chǎn)品開發(fā)、航天用超寬鎂板和衛(wèi)星用鎂板生產(chǎn)工藝試驗。
東北大學(xué)材料電磁過程研究教育部重點實驗室成功開發(fā)了低頻電磁半連續(xù)鑄造技術(shù)和低頻電磁振蕩技術(shù)，利用該技術(shù)已成功研制出了直徑為Ф60～
鎂壓鑄的企業(yè)中具有代表性的有上海鎂鎂、南京華宏、重慶瑪瑞丁博奧、富士康（深圳、昆山、太原）科技集團(tuán)和可成科技集團(tuán)等。全國目前約有大小鎂合金壓鑄機(jī)近1000臺，在約120家從事鎂壓鑄加工企業(yè)中，富士康一家擁有壓鑄機(jī)350多臺。這些設(shè)備近一半是引進(jìn)德國、意大利、瑞士、日本等國家的壓鑄機(jī)；國產(chǎn)壓鑄機(jī)約占國內(nèi)市場50%，以力勁集團(tuán)――深圳領(lǐng)威科技有限公司（力勁與清華大學(xué)合作）生產(chǎn)的壓鑄機(jī)為主。
采用擠壓技術(shù)生產(chǎn)鎂制品的企業(yè)有河南物華、山東費縣銀光、維恩克（鶴壁）等，采用擠壓開坯/等溫軋制生產(chǎn)鎂合金薄板，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。而哈工大采用大擠壓比開坯/室溫軋制。全國約有大小鎂合金擠壓機(jī)近60臺。中北大學(xué)采用鍛造（壓）設(shè)備生產(chǎn)汽車用鎂合金輪轂。加工裝備水平提升了，鎂深加工技術(shù)有新的突破。同時，在我國已形成多個各具特色、初具規(guī)模的鎂產(chǎn)業(yè)基地和產(chǎn)業(yè)集群，分布在東到膠東半島、長江三角洲，南到珠江三角洲，西到重慶、寧夏、青海，北到黑龍江的廣闊區(qū)域，初步形成了一條相對完整的鎂合金技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)鏈。這條產(chǎn)業(yè)鏈貫穿我國東西南北中，體現(xiàn)了從原料生產(chǎn)、裝備制造、產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)業(yè)化示范基地的鎂合金高技術(shù)產(chǎn)業(yè)格局，進(jìn)而帶動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，鎂深加工推動了鎂產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，并為我國實現(xiàn)由鎂資源大國向鎂應(yīng)用強國的跨越奠定了基礎(chǔ)。
