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我國模具行業(yè)正在加速追趕先進國家的發(fā)展腳步

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-05-08  作者:未知

中國模具工業(yè)協會提供的數據顯示,2009年我國模具進出口總額為38.07億美元,比2008年下降了3.03%。其中進口總額為19.64億美元,比2008年減少2%;出口總額為18.43億美元,比2008年減少4.11%

 據了解,模具是零件成形過程的重要工藝裝備,是汽車、摩托車、電機電器、it產品、辦公自動化設備、輕工制品、醫(yī)療器械等制造業(yè)的重要基礎裝備。由于用模具成形的產品精度高、一致性好、外形美觀,因此越來越多地用于飛機、船舶和高速列車等設備的結構和內飾件制造中。加之生產過程可實現高效、大批量并節(jié)材、節(jié)能,所以模具也常被人們譽為現代工業(yè)生產之母。模具技術水平已經成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志,也是保持這些國家的產品在國際市場上優(yōu)勢的核心競爭力。

“我國模具業(yè)在2009年實現3%的增長,銷售額達到980億元?!敝袊>吖I(yè)協會秘書長武兵書日前披露。武兵書同時表示,總體上,中國模具工業(yè)與發(fā)達國家還有1015年的差距,仍要發(fā)奮圖強,加油追趕,以實現模具強國之夢想。

中國模具工業(yè)協會的數字顯示,截至目前,我國已形成昆山、精密模具產業(yè)集群生產基地;泊頭、汽車模具產業(yè)集群生產基地;寧波、黃巖、深圳、東莞、精密模具產業(yè)集群生產基地。模具產品結構更趨合理。我國模具目前的結構比例中沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%,這與工業(yè)發(fā)達國家的模具類別比例一致。

 與此同時,一批國內模具企業(yè)的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(如汽車覆蓋件模具有4大企業(yè);大型塑料模具有海爾、華威、群達行;精密沖壓模具有國盛、華富;汽車輪胎模具有巨輪、豪邁;鑄造模具有一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺;精密塑料模具有唯科(廈門)、寧波橫河等)起到了引領行業(yè)進步的作用。

企業(yè)裝備水平普遍提高,加工中心等數控機床、cad/cam技術普遍采用,成形過程模擬技術也逐漸被采用。企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高,新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發(fā)和應用,信息化管理技術的研發(fā)應用,雙料(色)注塑技術的研發(fā)與應用,高光無痕注塑技術的研發(fā)與應用,以塑代鋼產品的成型技術的開發(fā)、應用,高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發(fā)應用等等。

模具水平大幅提高,以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上,如汽車覆蓋件模具已能生產b級車整車模具;精密模具加工精度已能達到0.5微米;精密級進模具可在20002500/分鐘以上的高速沖床上使用;塑料模精度達到了微米級,適應了it產業(yè)發(fā)展的需求;單套重量達120噸、直徑達4的輪胎活絡模具成為最大型的模具等等。

武兵書強調,與發(fā)達國家相比,我國模具工業(yè)還有較大差距,主要是因為我國還處于全球產業(yè)鏈分工的中低端,產品處于中低檔,模具工業(yè)也是如此。

 

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