技協(xié)小傳：玉柴技師協(xié)會，成立于
在廣西玉柴機器集團的玉柴技師協(xié)會中，有這樣一群特殊的技師，他們被集團公司董事局主席晏平親切地稱為“玉柴寶貝”。因為他們練就的“一澆準”、“一裝準”、“一判準”等絕活，不僅大幅提高了生產效率，還實現(xiàn)了降本增效和節(jié)能降耗。
“一澆準”是將熔化的高溫鐵水一次澆入鑄型的澆口杯中，這需要高超的技術，同時更需要澆注工、澆注吊車工和點火工的團隊配合。玉柴首席鑄造技師零智勇帶領同事們練就的這一絕活，不但節(jié)約鐵水、減少披鋒、節(jié)約能源，同時也很好地保護了砂箱的結合面，延長了砂箱的使用壽命。
2009年5月，“一澆準”項目被列為玉柴降成本工程項目。根據(jù)初步測算，全年可節(jié)約鐵水1400多噸，節(jié)約材料成本600多萬元。此外，零智勇經過多年的改造和優(yōu)化，還發(fā)明制作了中頻爐空心預熱塊，每年可節(jié)約外購費用10萬元以上。由他組織的提高鐵焦比攻關項目，每年可節(jié)約成本1200多萬元。
“一裝準”絕活則可提高整機質量，降低勞動強度，使發(fā)動機生產效率提高13.3%。按年產50萬臺計算，每年可節(jié)約能耗85萬元。內燃機裝試首席技師龐甲永和同事們一起創(chuàng)造的“一判準”，通過問、聽、看、摸、嗅，便能準確地判斷出發(fā)動機的故障部位及故障原因。動作看似簡單，卻需要過硬的本領。
事實上，像零智勇、龐甲永這樣的優(yōu)秀技師在玉柴還有很多。
2004年，模具鉗工首席技師陳金源率領項目小組用150萬元成功開發(fā)出德國人需要1900萬元才能開發(fā)出的轎車柴油發(fā)動機模具，而且制造時間還縮短了5個月，填補了國內空白。2009年8月，玉柴鑄造中心M1000機體模首制成功，價格比國際價低80%，比國內市場價低30%～40%，節(jié)約模具外協(xié)費用700萬元。
機械維修技師林永賢、被戲稱為“楊一刀”的刀具創(chuàng)新能人楊貽計，從刀具改進中摳成本，每年可減少零件更換費用20萬元、停機損失368萬元、廢品損失5.6萬元，節(jié)約重復投資380萬元。
除了在降低制造成本上卓有成效，玉柴寶貝的絕活在節(jié)能減排方面也產生了可觀的效益。
經驗豐富的維修技師楊萬葉，利用自己在電子技術方面的特長，把維修深度從模塊級延伸到元器件級，實現(xiàn)部分進口零件做到自主維修和國產化替換，近兩年來節(jié)約成本100多萬元。在公司推行的節(jié)能減排活動中，他對進口加工中心機床燈實施的控制改造項目，每年可節(jié)電1.2萬千瓦時。
目前，玉柴技師協(xié)會已有兩位全國勞動模范、五位全國五一勞動獎章獲得者及多名廣西五一勞動獎章獲得者、廣西技術能手。他們在服務企業(yè)生產經營、解決生產難題、提高生產效率、節(jié)能降耗等方面將發(fā)揮越來越重要的作用。
