濃縮中信重工發(fā)展歷史 重鑄鐵業(yè)公司演繹鳳凰涅

 

編者按：鳳凰在大限到來(lái)之時(shí)集梧桐枝于自焚，在烈火中新生，其羽更豐，其音清，其神更髓。承載厚重的歷史沉積，歷經(jīng)滄桑的風(fēng)雨變幻，在中信重工所有生產(chǎn)單位中，重鑄鐵業(yè)公司或許是最特別、最具代表性的一個(gè)。它的興衰榮耀，它的翻天覆地，它的頑強(qiáng)執(zhí)著，它的發(fā)展變革，演繹了一部鳳凰涅。

 

因?yàn)闈饪s了中信重工幾乎所有歷史進(jìn)程中的片段，重鑄鐵業(yè)公司成為研究、認(rèn)識(shí)、解讀中信重工發(fā)展史的一個(gè)典型和標(biāo)本。不畏痛苦、義無(wú)返顧、不斷追求、提升自我的執(zhí)著精神造就了重鑄鐵業(yè)公司的脫胎換骨，浴火重生。

 

當(dāng)車(chē)緩緩?fù)Ｔ谥行胖毓の挥诼尻?yáng)市宜陽(yáng)縣的重鑄鐵業(yè)公司，記者有一瞬的恍惚：這里，是大型鑄鐵生產(chǎn)廠？

 

廠區(qū)沒(méi)有圍墻，一圈白色的鐵柵欄隔開(kāi)了大片的農(nóng)田，張眼望去，空闊而開(kāi)朗。設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔的磚紅色大樓硬朗而大方，白色的線條又勾勒出幾分雅致。透過(guò)滑動(dòng)門(mén)，可以看到雪白的墻壁和一塵不染的地板，似乎從門(mén)內(nèi)走出的不會(huì)是帶著安全帽拎著工具箱的工人，而該是手捧文件自信從容的都市白領(lǐng)。然而，居中那塊鐵灰的牌匾上―――“重鑄鐵業(yè)”四個(gè)蒼勁大字昭示著真相：

 

這里，就是中信重工的重鑄鐵業(yè)公司！

 

A、世界級(jí)的變遷

重鑄鐵業(yè)公司完全建成投產(chǎn)后，將成為全球規(guī)模最大、水平最高、工藝最先進(jìn)的重型鑄鐵基地。

 

重鑄鐵業(yè)公司是中信重工“新重機(jī)”工程的重要組成部分，是中信重工包括重型冶鑄、重型鍛造、重型熱處理、重型機(jī)加工、重鑄鐵業(yè)、重型磨機(jī)加工在內(nèi)的完整工藝體系和鏈條中的重要一環(huán)。

 

隨著中信重工的跨越式發(fā)展，鑄鐵件的地位和需求水漲船高。一方面是國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)大型鑄鐵件的旺盛需求，另一方面則是鑄鐵車(chē)間的產(chǎn)能、品種和技術(shù)含量日益成為制約公司開(kāi)拓市場(chǎng)的瓶頸。

 

為了打造足以匹配“新重機(jī)”工程的全新重鑄鐵業(yè)基地，2008年，中信重工在宜陽(yáng)征地近300畝，投資興建全新的現(xiàn)代化重鑄鐵業(yè)基地。

 

 “鑄鐵產(chǎn)業(yè)不是夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，應(yīng)該成為中信重工的增長(zhǎng)點(diǎn)！”放眼全球的任沁新總經(jīng)理在中信重工歷史上，第一次對(duì)鑄鐵產(chǎn)業(yè)進(jìn)行了全新定位和規(guī)劃。

 

 “起點(diǎn)高、功能全、生產(chǎn)工藝適應(yīng)范圍廣，完全是一個(gè)具有國(guó)際水平的現(xiàn)代化工廠。”這是全程參與了大型重鑄鐵業(yè)基地建設(shè)、并參觀過(guò)歐美最先進(jìn)鑄造企業(yè)的中信重工重鑄鐵業(yè)公司總經(jīng)理尤明的評(píng)價(jià)。

 

占地20.2萬(wàn)平方米的中信重工“新重機(jī)”工程重鑄鐵業(yè)基地，在一期工程建成后，將形成年產(chǎn)大型鑄鐵件50000噸，大型有色合金鑄件3000噸的能力，產(chǎn)品將充分體現(xiàn)重、稀、特、精等特點(diǎn)。

 

 “重鑄鐵業(yè)公司完全建成投產(chǎn)后，將成為全球規(guī)模最大、水平最高、工藝最先進(jìn)的重型鑄鐵基地”尤明語(yǔ)氣中透露出強(qiáng)大的自信和驕傲。

 

重鑄鐵業(yè)公司的建成，將從兩個(gè)方面大幅度提升中信重工實(shí)力。一是在熱加工能力方面整體上一個(gè)臺(tái)階，二是在大型磨機(jī)上，可以實(shí)現(xiàn)球鐵件代替鑄鋼件，降低生產(chǎn)成本，縮短制造周期。

 

按照設(shè)計(jì)，該公司能夠生產(chǎn)出單件重達(dá)200噸的國(guó)內(nèi)最大灰鑄鐵件和單件重達(dá)150噸的具有國(guó)際領(lǐng)先水平的大型球鐵件。有色鑄件可生產(chǎn)國(guó)內(nèi)最大離心澆鑄銅合金鑄件直徑可達(dá)到5米。在工業(yè)模型制造上，該公司完全可以滿足國(guó)內(nèi)各種規(guī)格和結(jié)構(gòu)的需求。

 

作為一項(xiàng)高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)的工程，重鑄鐵業(yè)公司從設(shè)計(jì)理念、工藝裝備到配套設(shè)施以及在安全、環(huán)保、節(jié)能減排等諸多方面，都走在了國(guó)際前沿。

 

在鑄鐵車(chē)間大造型跨，由60噸、30噸和12噸等六臺(tái)中頻感應(yīng)電爐形成的爐群一字排開(kāi)，數(shù)量和規(guī)格在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中數(shù)一數(shù)二，整體冶煉能力國(guó)內(nèi)首屈一指。作為亮點(diǎn)的智能化、人性化全自動(dòng)加配料系統(tǒng)，不僅效率高、操作人員少，而且成為質(zhì)量控制的重要手段。移動(dòng)及固定混砂機(jī)配套的空中加砂站設(shè)計(jì)，大大提高了造型生產(chǎn)效率，使整個(gè)基地具備了連續(xù)生產(chǎn)大件的能力。每個(gè)造型跨都有的單獨(dú)落砂再生砂處理系統(tǒng)，舊砂全部回收，使整個(gè)基地生產(chǎn)成本大幅降低。

 

重鑄鐵業(yè)公司的綜合辦公樓與木模車(chē)間僅有一墻之隔，透過(guò)據(jù)說(shuō)是任沁新總經(jīng)理親自設(shè)計(jì)的幾組落地窗，就可以看到整個(gè)木模車(chē)間。帶上安全帽，記者跟著尤明從歐式裝潢、簡(jiǎn)潔典雅的辦公區(qū)踏進(jìn)生產(chǎn)車(chē)間，竟然意外的沒(méi)感覺(jué)到環(huán)境的落差。沒(méi)有漫天的灰塵，沒(méi)有滿地的木屑，整個(gè)車(chē)間光線充足，空氣新鮮，綠色的過(guò)道上還留著剛剛擦洗過(guò)的水跡。

 

 “過(guò)去的鑄鐵廠，環(huán)境非常不好，到處都是粉塵，一腳踏下去，飛起千層灰，有的工人得了矽肺病?！被貞浧鹨郧埃让鞑粍龠駠u。“但是現(xiàn)在，我們的裝備不亞于歐洲企業(yè)。公司花了3億~4億元購(gòu)進(jìn)環(huán)保除塵設(shè)備，大大改善了工作環(huán)境，也調(diào)動(dòng)了工人生產(chǎn)生活的積極性?！?/SPAN>

 

2009年十一前夕，重鑄鐵業(yè)公司成功澆鑄公司自主制造的16米滾齒機(jī)直徑11.12米、毛坯單重80多噸的重要部件卡盤(pán)體；隨后成功澆鑄單重58噸的3.5米臥車(chē)主軸箱體球墨鑄鐵件等，實(shí)現(xiàn)了新突破，改寫(xiě)了中信重工鑄鐵件生產(chǎn)歷史。

 

與此同時(shí)，該公司冶煉13噸銅水，用最新安裝試生產(chǎn)的臥式離心澆鑄機(jī)成功澆鑄了公司目前最大的有色件―――重12.6噸的興澄特鋼4300軋機(jī)壓下螺母，在中信重工有色件生產(chǎn)歷史上實(shí)現(xiàn)了重大跨越。此前，中信重工能夠生產(chǎn)的最大離心有色件在3噸以下?！斑@是重鑄鐵業(yè)公司給國(guó)慶60周年的獻(xiàn)禮。”

 

B、微光中前行

從1958年冶煉出第一爐鐵水，2009年新的重鑄鐵業(yè)公司建成，鑄鐵車(chē)間經(jīng)歷了50余年興衰迭替的歷史。

 

像中信重工的一個(gè)縮影，重鑄鐵業(yè)公司的發(fā)展也寫(xiě)滿了故事。從1958年5月鑄鐵車(chē)間冶煉出第一爐鐵水，到2009年老的鑄鐵車(chē)間完成歷史使命，新的重鑄鐵業(yè)公司建成，方可望和沈涌榮兩位“老鑄鐵”，全程經(jīng)歷了鑄鐵車(chē)間51年興衰迭替的歷史。

 

2009年7月24日下午，位于中信重工焦裕祿大道邊的老鑄鐵車(chē)間內(nèi)擠滿了人。站在人群中，方可望和沈涌榮兩位老人，行注目禮般盯著鑄鐵車(chē)間沖天爐冶煉出的最后一爐鐵水緩緩注入砂箱。澆完這一爐，隨著老鑄鐵車(chē)間的全面搬遷，沖天爐就要光榮退役并拆除了。作為中信重工的一塊黃金寶地，新的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目將在這片功勛的土地上崛起。

 

鑄鐵車(chē)間2臺(tái)3噸沖天爐和2臺(tái)10噸沖天爐是1958年10月正式投產(chǎn)的?！艾F(xiàn)在看這幾臺(tái)爐子，感覺(jué)很不起眼，但在當(dāng)時(shí)，鑄鐵車(chē)間在同行業(yè)中是機(jī)械化程度最高，很先進(jìn)的，10噸沖天爐可是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最大的煉鐵爐！”憶起當(dāng)年，方可望掩飾不住內(nèi)心的自豪。

 

1958年10月9日，鑄鐵車(chē)間冶煉鐵水92.7噸，超出設(shè)計(jì)日產(chǎn)50噸指標(biāo)的近一倍，給總廠的喜報(bào)被張貼在了醒目的位置。

 

隨后，鑄鐵車(chē)間接連成功澆鑄了我國(guó)第一臺(tái)4米卷?yè)P(yáng)機(jī)、我國(guó)第一臺(tái)多繩卷?yè)P(yáng)機(jī)以及河南最大、最重、最精薄板機(jī)的減速機(jī)等一批產(chǎn)品的主軸、機(jī)座等。這些產(chǎn)品，有的替代了進(jìn)口，有的在當(dāng)時(shí)被譽(yù)為中國(guó)礦山機(jī)械制造的重大革命。

 

1979年，伴隨著中國(guó)改革開(kāi)放的步伐，鑄鐵車(chē)間更名為“鑄鐵分廠”。在整個(gè)80年代，鑄鐵分廠伴隨著洛礦進(jìn)入發(fā)展的鼎盛時(shí)期，一度成為企業(yè)效益好、福利高、欣欣向榮的另一種注腳。

 

1995年和1996年，受整個(gè)經(jīng)濟(jì)大環(huán)境影響，鑄鐵廠連年虧損，1998年，整個(gè)鑄鐵廠虧損近1000萬(wàn)元而一年的總產(chǎn)值尚不足2000萬(wàn)元。

 

短暫的迷茫、焦慮后，鑄鐵人開(kāi)始進(jìn)行生產(chǎn)自救，并響亮提出了“堅(jiān)定信心、背水一戰(zhàn)、重塑自我”的口號(hào)。在減員增效的企業(yè)改革浪潮中，鑄鐵人認(rèn)識(shí)到：與其都擠在一條船上沉沒(méi)，不如主動(dòng)給鑄鐵這條船減輕重負(fù)。忍受著陣痛，合并后的鑄鐵廠1260人，減少到了499人，原來(lái)21個(gè)科級(jí)機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)到14個(gè)，63個(gè)科級(jí)干部壓縮為36個(gè)……

 

1999年8月，鑄鐵廠一舉扭虧453萬(wàn)元，比1998年公司下達(dá)的3年扭虧目標(biāo)提前了一年！2000年，鑄鐵廠開(kāi)始實(shí)現(xiàn)盈利。

 

C、華麗的轉(zhuǎn)身

2004年是一個(gè)重要的節(jié)點(diǎn)。任沁新在重重壓力中果斷做出決策：以環(huán)境整治和技術(shù)改造為著力點(diǎn)，讓鑄鐵廠獲得新生。

 

由于鑄鐵廠40多年來(lái)一直采用黏土砂造型和沖天爐冶煉工藝，無(wú)論是生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量還是勞動(dòng)密集度，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)的要求。世紀(jì)之初，在企業(yè)改革發(fā)展中，各種思潮涌動(dòng)。中國(guó)制造業(yè)許多困境中的企業(yè)視熱加工為包袱乃至夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，對(duì)鑄鐵產(chǎn)業(yè)流行的做法是關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)。

 

在這樣的大背景下，鑄鐵廠該何去何從？

 

2004年，任沁新在重重壓力中果斷做出決策：以環(huán)境整治和技術(shù)改造為著力點(diǎn)，讓鑄鐵廠獲得新生。為改善鑄鐵的生產(chǎn)條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，公司投資700多萬(wàn)元下決心對(duì)鑄鐵進(jìn)行樹(shù)脂砂改造。

 

700萬(wàn)元對(duì)當(dāng)時(shí)百?gòu)U待興的中信重機(jī)不是小數(shù)。當(dāng)年8月18日晚，以尤明為代表的鑄鐵人從考察、遴選先進(jìn)設(shè)備入手，開(kāi)始了新的征程。在一個(gè)月時(shí)間里，尤明帶領(lǐng)考察團(tuán)隊(duì)從南到北走遍大半個(gè)中國(guó)。他們緊鑼密鼓、高度負(fù)責(zé)，每天工作12個(gè)小時(shí)以上，火車(chē)基本上變成了旅館，為了按時(shí)完成考察報(bào)告，火車(chē)的茶幾成了寫(xiě)字臺(tái)……從樹(shù)脂砂工藝流程、工藝布局到設(shè)備選型、技術(shù)參數(shù)的要求，直到加工件、熱處理、除塵設(shè)備，一個(gè)月的連續(xù)苦戰(zhàn)，換來(lái)了中信重工鑄鐵廠樹(shù)脂砂工藝設(shè)備布局的清晰思路和一整套更優(yōu)化、更合理的方案。

 

2005年樹(shù)脂砂改造完成后，過(guò)去鑄鐵廠常見(jiàn)的粉塵彌漫、噪音超標(biāo)、作業(yè)環(huán)境臟累差的狀況得到了有效改觀，一些使用了40多年的陳舊設(shè)備退出歷史舞臺(tái)，老鑄鐵舊貌換新顏，這個(gè)年邁的功臣恢復(fù)了勃勃生機(jī)。

 

工藝技術(shù)的改變淘汰了落后的水力清砂和砂型烘干爐，不但水、電、氣等消耗大為降低，也讓“萬(wàn)斤釘”小組“砂里淘釘”的場(chǎng)面成為歷史。同時(shí)，樹(shù)脂砂工藝極大地改善了鑄鐵工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)環(huán)境，有效保護(hù)了職工們的身心健康，成為當(dāng)年最大的民心工程。也是在那一年，公司正式開(kāi)始了環(huán)境和職業(yè)健康安全認(rèn)證工作。綠色、健康開(kāi)始成為中信重工人的新追求，也成為鑄鐵人的福音。

 

在工藝裝備更新?lián)Q代的同時(shí)，中信重工重鑄鐵業(yè)公司的技術(shù)實(shí)力和人才隊(duì)伍也一步步發(fā)展壯大。

 

2001年11月，由省國(guó)防科工委牽頭，中信重工承擔(dān)了國(guó)家重點(diǎn)高新項(xiàng)目――精密鋁合金鑄件研發(fā)任務(wù)。原鑄鐵廠技術(shù)副廠長(zhǎng)、現(xiàn)重鑄鐵業(yè)公司總經(jīng)理尤明清楚記得，在那個(gè)冬季，她和所有鑄鐵的參戰(zhàn)者沒(méi)有節(jié)假日，連春節(jié)都是在廠內(nèi)度過(guò)，付出了幾乎所有的心血和汗水。由于沒(méi)日沒(méi)夜泡在試制現(xiàn)場(chǎng)，她的幾件毛衣和棉衣一二年過(guò)去了還有那種特殊材料的味道。

 

2002年4月22日，首套鑄件毛坯在公司試制成功，從熔煉、造型、澆注、熱處理等工藝研發(fā)，到配套工藝裝備、特殊檢測(cè)設(shè)備等的技術(shù)改造，整個(gè)過(guò)程僅用了117天。首套試制件很快經(jīng)過(guò)了使用單位的鑒定，并一次試驗(yàn)成功。中國(guó)重點(diǎn)高新工程上，第一次打上了鑄鐵人的印記。2004年，在總經(jīng)理任沁新的領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)鑄鐵人的艱辛努力，僅用半年時(shí)間就完成了精密鋁合金鑄件的批量生產(chǎn)任務(wù)。

 

參與該項(xiàng)目讓中信重工在收獲了榮譽(yù)的同時(shí)，也收獲了一支堅(jiān)強(qiáng)的、戰(zhàn)無(wú)不勝的工藝、設(shè)備團(tuán)隊(duì)。帶著這個(gè)善打硬仗的團(tuán)隊(duì)，尤明以中信重工“新重機(jī)”工程指揮部常務(wù)副指揮長(zhǎng)的身份投入了重鑄鐵業(yè)公司的建設(shè)。

 

2008年5月26日，重鑄鐵業(yè)公司最大的鑄鐵車(chē)間打下第一根樁基，同年8月第一根廠房立柱被立起，12月鑄鐵車(chē)間鋼結(jié)構(gòu)主體封頂?？喔杉忧筛刹攀强茖W(xué)發(fā)展。工程項(xiàng)目部充分利用網(wǎng)絡(luò)施工優(yōu)勢(shì)，全面開(kāi)花，交叉、立體施工，嚴(yán)把進(jìn)度、質(zhì)量和安全三道關(guān)。安裝核心設(shè)備6臺(tái)電爐，正常需要半年時(shí)間，可他們3個(gè)月就完成安裝調(diào)試。

 

默契就是戰(zhàn)斗力。建筑和信心、決心一起節(jié)節(jié)長(zhǎng)高。2009年6月5日凌晨2時(shí)08分，隨著現(xiàn)場(chǎng)指揮的一聲令下，重鑄鐵業(yè)公司中頻電爐冶煉的第一爐, 鐵水噴涌而出。

 

新重鑄鐵業(yè)公司的建成投產(chǎn)，大大提高了中信重工的鑄造能力。過(guò)去鑄鐵能夠生產(chǎn)的最大噸位的球鐵件是20噸，比較簡(jiǎn)單的灰鐵件鋼錠模是40噸，現(xiàn)在球鐵件最大150噸，灰鐵件最大200多噸，且外觀質(zhì)量和尺寸精細(xì)度處在世界前列。

 

D、新鑄鐵的希望

 

一個(gè)又一個(gè)新工藝、新技術(shù)的突破，國(guó)際稀缺資源和高端產(chǎn)品的問(wèn)世，奏響了鑄鐵公司邁入高端領(lǐng)域的樂(lè)章。

 

寬敞明亮的廠房，透過(guò)窗戶(hù)就能看到青山綠樹(shù)、藍(lán)天白云；車(chē)間對(duì)面，高檔的員工公寓悄然矗立；除了環(huán)境優(yōu)美，公司還為員工提供免費(fèi)工作餐，車(chē)間旁邊建有設(shè)施齊全的浴室……整個(gè)廠區(qū)洋溢著濃濃的人文關(guān)懷。

 

現(xiàn)年45歲的重鑄鐵業(yè)造型班班長(zhǎng)何占芳在造型崗位上干了差不多30年了。他做夢(mèng)也沒(méi)有想到自己事業(yè)的下半段將會(huì)在一個(gè)在他看來(lái)“比較享受”的環(huán)境中度過(guò)。

 

因?yàn)楦叨鹊淖詣?dòng)化，造型過(guò)程中人力節(jié)省了2/3，偌大的造型車(chē)間，造型加輔助工30多人即使全部鋪開(kāi)都不顯擁擠。

 

 “同樣是造型，比起以前，我們至少少了兩三道工序?，F(xiàn)在，風(fēng)槍和砂型烘干用的窯都淘汰了，勞動(dòng)強(qiáng)度大的基本都由造型機(jī)完成，污染和噪音更是少之又少，干同樣一個(gè)機(jī)體，過(guò)去一個(gè)班從造型到砂型烘干至少3天，現(xiàn)在2個(gè)人一天干三套。以前粉塵大，我們這里是矽肺病的重點(diǎn)防護(hù)區(qū)，現(xiàn)在這樣好的環(huán)境，誰(shuí)要是犯懶不洗澡或者工裝不干凈，都會(huì)被人笑話……”

 

重鑄鐵業(yè)公司被員工們稱(chēng)為真正的綠色工程、民心工程，“在這樣的環(huán)境中，我們沒(méi)理由干不好。鑄鐵件年產(chǎn)量從過(guò)去七八千噸向年5萬(wàn)噸的跨越，我們有信心，更有責(zé)任?！?/SPAN>

 

從鑄鐵車(chē)間到如今具有世界級(jí)水平的重鑄鐵業(yè)工程，年輕的首席設(shè)計(jì)師溫廣敏感到自己多年前的堅(jiān)守和判斷是正確的，而在他看來(lái)，他們這些鑄鐵專(zhuān)業(yè)科班出身者的事業(yè)正在“從河溝走向大海?！?/SPAN>

 

資料顯示，從1950年到2000年短短50年內(nèi)，由于灰色鑄鐵和球墨鑄鐵技術(shù)工藝的迅猛發(fā)展，使得全世界機(jī)床的精度提高了100多倍，轉(zhuǎn)速則由每小時(shí)幾千轉(zhuǎn)提高到了幾萬(wàn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，由于蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵在鑄造性能、熱傳導(dǎo)、熱疲勞方面的獨(dú)特性能，中信重工現(xiàn)有產(chǎn)品領(lǐng)域所使用的齒圈、磨盤(pán)等部件，由鑄鋼件置換成鑄鐵件已成為趨勢(shì)和需要，也是國(guó)際上的發(fā)展方向。置換成功后，將大大降低主機(jī)生產(chǎn)成本，同時(shí)縮短制造周期，對(duì)公司發(fā)展將具有重要意義。

 

所從事鑄鐵工藝的于志斌是2006年公司分配到老鑄鐵的新生力量。親手完成69噸、76噸、90噸等系列大型鋼錠模工藝設(shè)計(jì)的小于說(shuō)，因?yàn)橹罔T鐵業(yè)的建成，我們現(xiàn)在接觸到的都是行業(yè)一流的技術(shù)和工藝，這是別人無(wú)法比擬的。在一個(gè)高起點(diǎn)上與行業(yè)頂尖專(zhuān)家進(jìn)行技術(shù)交流，我的學(xué)術(shù)水平和造詣得到了空前提高，這正是價(jià)值所在……

 

2009年10月12日，具有世界級(jí)難度的、重達(dá)90噸的某航天所厚大端面球鐵機(jī)床床身在重鑄鐵業(yè)基地澆鑄成功。隨后，公司Φ2×25米、Φ3.5×20米、Φ2.5×20米三臺(tái)重型機(jī)床的箱體、床身相繼在重鑄鐵業(yè)完成。同年在有色鑄件上也有了大的突破，大型軋機(jī)設(shè)備的銅合金鑄件，技術(shù)難度很高的壓下螺母，單件重量達(dá)到12.8噸，一次澆注成功，打破了歷史記錄。

 

2010年又相繼成功鑄造了90多噸的大型球磨鑄鐵磨盤(pán)、120噸的大型機(jī)床鑄件、90噸和160噸的蠕墨鑄鐵鋼錠模，18500噸油壓機(jī)―大型銅合金襯套鑄件，大型破碎機(jī)上的高附加值高技術(shù)含量的鉛錫青銅鑄件，同時(shí)大型礦用磨機(jī)專(zhuān)用的高附加值耐磨合金鋼襯板也已在重鑄鐵業(yè)批量投產(chǎn)。水輪機(jī)不銹鋼鑄件也相繼試制成功。一個(gè)又一個(gè)新工藝、新技術(shù)的突破，國(guó)際稀缺資源和高端產(chǎn)品的問(wèn)世，傾注了中信重工領(lǐng)導(dǎo)和重鑄鐵業(yè)團(tuán)隊(duì)太多的心血和汗水。作為年輕鑄鐵人的代表之一，溫廣敏豪情滿懷，他說(shuō)，這些都是公司進(jìn)入鑄鐵高端領(lǐng)域的前奏。