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中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速 高端市場(chǎng)遭遇瓶頸

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2011-01-07  作者:未知

           模具是制造業(yè)的基礎(chǔ),在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊產(chǎn)品中,60%~80%以上的零件都要依靠模具成型。

  

  關(guān)于發(fā)揮行業(yè)網(wǎng)站作用、推進(jìn)行業(yè)信息工作的通知

  

  模具是制造業(yè)的基礎(chǔ),在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電、通訊產(chǎn)品中,60%~80%以上的零件都要依靠模具成型。“十二五”期間,中國模具業(yè)市場(chǎng)份額將達(dá)2500億元。盡管目前的模具產(chǎn)業(yè)具有廣闊的市場(chǎng)空間,但是模具產(chǎn)業(yè)受外資壟斷擠壓產(chǎn)業(yè)利潤空間以及內(nèi)資企業(yè)自身存在的種種問題等困擾,產(chǎn)業(yè)投資風(fēng)險(xiǎn)陡然上升。

  

  中國模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速高端市場(chǎng)遭遇瓶頸

  

  “十五”期間,我國的模具業(yè)得到快速增長(zhǎng),年均增速達(dá)20%。2005年中國模具行業(yè)模具銷售額610億元,比上年增長(zhǎng)25%,加上20多億美元的進(jìn)口份額,中國模具市場(chǎng)容量已達(dá)800億元人民幣左右。“十一五”期間,中國模具業(yè)市場(chǎng)份額預(yù)計(jì)達(dá)1200億元,國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)熵協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示,“十二五”期間,中國模具產(chǎn)值可能突破2500億左右。目前,我國模具業(yè)規(guī)模躋身世界前列,但大多集中在中低檔領(lǐng)域,技術(shù)水平和附加值偏低,我國制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等,仍然大量依靠進(jìn)口,模具產(chǎn)品的進(jìn)出口逆差超過10多億美元。

  

  近年來,國際模具制造巨頭在中國投資設(shè)廠的新一輪擴(kuò)張,正如火如荼。德國海拉吉林落戶;日本豐田模具天津設(shè)廠;芬蘭貝爾羅斯公司投資興建的深圳模具制造廠不久前正式投產(chǎn),專為電信、保健、電子、汽車等行業(yè)提供高檔模具產(chǎn)品……

  

  外資企業(yè)因?yàn)楹诵募夹g(shù)不愿外流,都不選擇合資。外資企業(yè)進(jìn)入一般有兩種模式:一是與其配套的企業(yè)(即客戶)一起進(jìn)入,其特點(diǎn)是專業(yè)為單一客戶服務(wù),模具品種同樣單一;二是自己進(jìn)入中國。外資模具公司投資中國,其目的是利用中國廉價(jià)的勞動(dòng)力和便宜的鋼材,賺取更多利潤。羅百輝介紹,在國外企業(yè)中,模具車間是“秘方車間”,外人是不能隨便靠近的。在中國設(shè)廠,外資既有資金,又有自主技術(shù),并不需要和中國企業(yè)合資。他們只是為了降低人工成本。而且,他們把設(shè)計(jì)依然放在國外,通過網(wǎng)絡(luò)傳到他們?cè)谥袊钠髽I(yè)。

  

  外資大量獨(dú)資進(jìn)入,其一直占領(lǐng)的高端模具市場(chǎng)中國企業(yè)更加無法進(jìn)入,外資在中國開店設(shè)廠,看中的是中國低廉的勞動(dòng)成本和便宜的鋼材,而核心技術(shù)是他們牢牢掌控的秘密。先進(jìn)的技術(shù)和資金實(shí)力,再加上中國的勞動(dòng)力和便宜的原材料,使其在市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)陡升,而中資企業(yè)卻加大了提升檔次的難度。

  

  據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示,全國目前共有生產(chǎn)模具的廠點(diǎn)約3萬多家,其中一半以上是自產(chǎn)自用,其中中低檔模具供過于求,中高檔模具自配率不足60%。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不盡合理。近年來,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快,但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比工業(yè)發(fā)達(dá)國家落后許多。主要表現(xiàn)在:

  

  1、模具鋼材等制約因素

  

  目前國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊,嚴(yán)重影響了模具精度和質(zhì)量。比如精密熱處理環(huán)節(jié),模具材料的不同使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和使用壽命上難以與國外產(chǎn)品匹敵。國產(chǎn)模具多采用2Cr133Cr13,而國外則采用專用模具材料,其綜合機(jī)械性能,耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優(yōu)越。

  

  模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高。

  

  模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。技術(shù)落后易被發(fā)現(xiàn),管理落后易被忽視。國內(nèi)部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式,真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。

 2、標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升

  

  中國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚,標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對(duì)落后,目前模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率約40%45%,而國際上一般高于79%,中小模具則更在80%以上。標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響,特別是對(duì)模具制造周期有很大影響。

  

  3、高端模具人才急需培育

  

  模具人才的培育本身是個(gè)長(zhǎng)期過程,且要求多年經(jīng)驗(yàn)的積累。而受限于軟硬件設(shè)施條件,一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實(shí)際技能不夠;同時(shí),規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的缺失導(dǎo)致了社會(huì)上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。

  

  4、加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐

  

  我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠),專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而專”,“小而精”;模具自產(chǎn)自配比例高達(dá)50%以上,國外70%以上是商品模具。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例只有30%左右。國外在50% 以上。進(jìn)出口之比2003年為4.11;進(jìn)出口相抵后凈進(jìn)口為10.3億美元,為凈進(jìn)口量最大的國家。

  

  總的發(fā)展方向仍將是,實(shí)現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度;繼續(xù)擴(kuò)增塑料模和壓注模所占比例;擴(kuò)充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。

  

  5、加大投入以強(qiáng)化創(chuàng)新能力

  

  模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè),隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展,能掌握和運(yùn)用新技術(shù)的人才異常短缺。高級(jí)模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對(duì)科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視,因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右,而模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15-20萬美元,有的甚至達(dá)到25-30萬美元。民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造,致使科技進(jìn)步的步伐不大,進(jìn)步不快。由此而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差,大都微利,國有企業(yè)總體虧損,缺乏后勁。羅百輝建議,骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測(cè)等的整套設(shè)備,一般企業(yè)也應(yīng)擁有數(shù)控加工設(shè)備,實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工。并通過推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作強(qiáng)化創(chuàng)新力。

  

  6、促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組

  

  雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備,但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多,特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。裝備水平低,帶來我國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。另外,由于體制和資金等方面原因,引進(jìn)設(shè)備不配套、設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較好的解決。羅百輝表示,模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢(shì)所趨,這主要是考慮到當(dāng)前模具企業(yè)中相當(dāng)一部分為民營企業(yè),客觀上存在先進(jìn)制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問題,這無疑加劇了在中低檔市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。

  

  7、海外市場(chǎng)開拓有待深化

  

  以澳大利亞為例,該國對(duì)沖壓模具的需求看漲,中國可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì),進(jìn)一步開拓國際市場(chǎng)。

 

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