2010年，我國鍛壓企業(yè)在產(chǎn)業(yè)結構調整、產(chǎn)品升級轉型的形勢下，取得了一系列的成果。這些成果是通過不斷努力和集體艱辛的付出而取得，讓我們看到了鍛壓行業(yè)的突破性發(fā)展。
中國二重大型模鍛壓機配套鑄件一次性澆注成功
中國第二重型機械集團公司（簡稱中國二重）生產(chǎn)的共計22件大型模鍛壓機配套鑄件全部一次性澆注成功，標志著中國二重自主研制生產(chǎn)的大型模鍛壓機熱加工鑄件投料順利結束。該項成果的取得，是二重職工通過不懈的努力順利完成了國內最大的鑄件投料澆注任務。
此次澆注的大型模鍛壓機第二件活動橫梁中梁同第一件的重量和制造難度相當，中國二重在總結第一件活動橫梁中梁成功澆注的基礎上不斷優(yōu)化工藝提升砂型蓋箱強度，精心組織生產(chǎn)，進一步保障了澆注安全系數(shù)，確保了成功澆注。
鍛壓機器人“鍛造一號”研發(fā)成功
哈工大機器人研究所自主研發(fā)成功了“鍛造一號”鍛壓機器人，填補了國內鍛造生產(chǎn)線無國產(chǎn)機器人的空白。該款機器的研制成功為國內鍛壓、鑄造行業(yè)的自動化生產(chǎn)和改善國產(chǎn)鍛壓產(chǎn)品質量提供技術支持。
據(jù)介紹，哈工大研究所由多名博士生和工程人員組成的的課題組，經(jīng)過一年多高強度技術攻關，研制出“鍛造一號”機器人，并成功在國內鍛壓生產(chǎn)線上進行了試運行。“鍛造一號”的機器手臂不僅能夾緊1100℃——1200℃的高溫工件，還能承受人體無法承受的鍛錘連續(xù)擊打時的震動沖擊；此外，該機器人進行了自動操控編排，可模仿人工對鍛壓生產(chǎn)中的上料、翻轉、下料等操作，在高溫環(huán)境下更快、更安全的完成極具危險性和重復性的環(huán)節(jié)。
湖南嘉禾引導鑄鍛產(chǎn)業(yè)向低碳方向發(fā)展
湖南省嘉禾縣的鑄鍛造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，突出抓好鑄鍛造重點企業(yè)的節(jié)能減排工作。嚴格實行項目準入聯(lián)審制度和項目建設“三同時”制度，提高項目準入“門檻”。
近年來，該縣的鑄鍛造產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，然而，由于企業(yè)規(guī)模、工藝水平存在參差不齊，少數(shù)高能耗、高排放企業(yè)造成的污染也加大了該縣工業(yè)節(jié)能減排的壓力。為推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的節(jié)能減排，引導產(chǎn)業(yè)向低碳方向發(fā)展，該縣推行節(jié)能減排問責制和一票否決制，突出抓好鑄鍛造重點企業(yè)的節(jié)能減排工作。嚴格實行項目準入聯(lián)審制度和項目建設“三同時”制度，提高項目準入“門檻”。
揚力打造國際鍛壓機床“航母”
在南京舉辦的第六屆中國數(shù)控機床展覽會上，邗江區(qū)鍛壓機床排頭兵企業(yè)——江蘇揚力集團舉辦了“創(chuàng)新發(fā)展與轉型發(fā)展”研討會。集團董事長林國富在會上提出：提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力、提升我國數(shù)控機床現(xiàn)代化、成套化水平，推動揚力加快打造國際鍛壓機床“航母”。
楊力機床已經(jīng)發(fā)展成為數(shù)控機床制造領域的現(xiàn)代企業(yè)集團，企業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模近年來始終保持國內領先水平。通過自主開發(fā)、自主管理的集團化體制，近年來，揚力產(chǎn)、銷、利每年都以30%以上的幅度遞增，經(jīng)濟總量居全國同行業(yè)之首。
泰安華魯鍛壓卷板機和矯平機新品通過鑒定
近日，泰安華魯鍛壓機床有限公司承擔的山東省技術創(chuàng)新“WS11K一200/300×3200大型數(shù)控水平下調式三輥卷板機”項目和 “WC43M-20×5000精密高強度板料矯平機”項目通過山東省科技廳專家鑒定，其中“精密高強度板料矯平機”屬國內首創(chuàng)，達到同類產(chǎn)品的國際先進水平；“大型數(shù)控水平下調式三輥卷板機”填補了國內空白，綜合性能指標達到同類產(chǎn)品的國內領先水平。
