鎂合金的壓鑄模鍛生產(chǎn)已達(dá)到成熟的工業(yè)化水平。對(duì)鎂合金鑄鍛件工業(yè)化生產(chǎn)的工藝與裝備選擇，有如下建議：
1．普通鎂合金（易燃鎂合金）鑄鍛件的生產(chǎn)
第一選擇是熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是，沒(méi)有復(fù)雜的防止鎂合金燃燒的保護(hù)系統(tǒng)。
建議采用雙爐并聯(lián)的保溫與熔煉系統(tǒng)，一個(gè)爐子為保溫爐，生產(chǎn)時(shí)加蓋密封不開(kāi)啟，加保護(hù)氣體密封保護(hù)，另一個(gè)爐子作專項(xiàng)熔化鎂錠。熔化爐建議采用現(xiàn)成的鎂合金工頻爐（山東某大型工業(yè)電爐廠可配套）。這個(gè)方案，投資是最小的。
熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機(jī)的生產(chǎn)效率高，對(duì)于小尺寸鎂合金毛坯的生產(chǎn)是最優(yōu)的選擇。而需要大規(guī)格的熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機(jī)時(shí)，現(xiàn)時(shí)的設(shè)備生產(chǎn)商，會(huì)要求較長(zhǎng)的訂造時(shí)間。
第二選擇是冷室臥式鎂合金壓鑄模鍛機(jī)。它的優(yōu)點(diǎn)是，可生產(chǎn)特大型鎂合金鑄鍛件（如鎂合金輪轂等），現(xiàn)時(shí)已有的最大機(jī)型為900噸到1200噸模鍛力的設(shè)備。
熔化爐同樣建議采用現(xiàn)成的鎂合金工頻爐。定量給湯裝置采用現(xiàn)時(shí)成熟的設(shè)備。
這個(gè)方案的唯一缺點(diǎn)是，現(xiàn)時(shí)的鎂合金定量給湯裝置造價(jià)還較高。
2．阻燃鎂合金鑄鍛件的生產(chǎn)
現(xiàn)時(shí)，阻燃鎂合金在功能上與普通鎂合金是一樣的，如果客戶沒(méi)有對(duì)鎂合金品種提出要求，建議我們都使用阻燃鎂合金生產(chǎn)鑄鍛件，并作為新上鎂合金鑄鍛件項(xiàng)目推薦的最優(yōu)選工藝。
材料方面，我國(guó)已有達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平的阻燃鎂合金研制成果，并獲2003年國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。這種鎂合金的燃點(diǎn)溫度從熔點(diǎn)以下的
設(shè)備方面，可選用現(xiàn)時(shí)所有的普通擠壓壓鑄模鍛機(jī)作配套生產(chǎn)，也就是說(shuō)，生產(chǎn)鎂合金鑄鍛件的裝備與生產(chǎn)鋁合金擠壓壓鑄模鍛機(jī)是完全一樣的，裝備投入下降20%，整個(gè)生產(chǎn)成本可降到最低。
3．阻燃鎂合金鑄鍛件的半固態(tài)生產(chǎn)
擠壓壓鑄模鍛的另一個(gè)工藝優(yōu)勢(shì)可在生產(chǎn)阻燃鎂合金鑄鍛件時(shí)充分發(fā)揮出來(lái)，這就是能夠采用鎂合金的半固態(tài)擠壓壓鑄模鍛工藝。
鎂合金的熔點(diǎn)是
很多普通鎂合金經(jīng)簡(jiǎn)單的阻燃合金化后，燃點(diǎn)都能高于560～630℃這個(gè)溫度，這就使鎂合金在大氣下的無(wú)保護(hù)熔煉與鑄鍛生產(chǎn)具有普遍性，不再局限于現(xiàn)時(shí)研制出來(lái)的少數(shù)幾個(gè)牌號(hào)。
