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中鋁河南分公司節(jié)能從細節(jié)做起

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-11-05
核心提示:近年來,中鋁河南分公司通過認真落實科學發(fā)展觀,堅持走高效工業(yè)之路,堅持節(jié)能減排從細處做起,實現(xiàn)了企業(yè)“低資源消耗、低環(huán)境污染、高經濟效益”的可持續(xù)發(fā)展?!?     

近年來,中鋁河南分公司通過認真落實科學發(fā)展觀,堅持走高效工業(yè)之路,堅持節(jié)能減排從細處做起,實現(xiàn)了企業(yè)“低資源消耗、低環(huán)境污染、高經濟效益”的可持續(xù)發(fā)展。 
    
  從該公司氧化鋁一廠了解到,2007年該廠氧化鋁工藝能耗較2002年公司上市之初下降17.6%,5年累計節(jié)約標煤99萬噸,相當于一個中型煤礦一年的產量;企業(yè)在沒有大的投入前提下,氧化鋁年產量5年增加55萬噸,相當于再建一個中型氧化鋁廠;而煤、電、汽、堿、新水等消耗卻分別下降了28%、5%、21%、17%和50%,主要環(huán)保指標全部達到甚至優(yōu)于國家標準,保持了工業(yè)廢水基本零排放和重大污染事故為零。    
 

中鋁河南分公司氧化鋁一廠廠長趙副輝介紹,在節(jié)能減排活動中,該廠關注細節(jié),堅持從小事做起,“念好小字經,做活大文章”。
     

為了節(jié)煤、節(jié)電,他們將成本、費用指標層層分解到車間、班組和個人,使大型設備熟料窯單位產品煤耗和電耗分別比2001年下降了15%和10%,平均運轉周期、運轉率和產能均刷新了國內紀錄。為了節(jié)約蒸汽,他們3次完善“三組直接加熱連續(xù)脫硅”工藝,使每立方米原液汽耗由原來的150公斤逐步下降至110公斤、95公斤、65公斤,達到并保持了國內同行業(yè)脫硅技術領先水平。為降低水耗,他們強化水的全過程管理,5年來該廠不僅基本實現(xiàn)了污水零排放,新水用量縮減50%,還從污水中回收工業(yè)用堿2萬噸,降低了堿耗?! ?  

 

 

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